Фбс блоки фото


Блоки ФБС — расшифровка, вес, фото, характеристики

Как правильно выбрать фундамент для конструкции и что такое ФБС в строительстве? Этот вопрос волнует каждого застройщика, ведь качественное основание для помещения любого типа стоит немало денег и занимает значительную часть в общей смете. Но если сэкономить на фундаменте, то вся конструкция подвергается риску.

Как получить надежное основание для конструкции, но при этом сэкономить средства?

Блоки ФБС, фото которых размещены на нашем сайте — это идеальный вариант для прочного и надежного фундамента.

Что такое ФБС в строительстве?

Блоки ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) – это лучший вариант для таких конструкций, как коттеджи, гаражи, фермы и другие небольшие сооружения, которые не требуют значительных материальных и трудовых затрат.

Какими преимуществами обладают эти железобетонные изделия?

  1. При использовании в строительстве блоков ФБС значительно сокращается срок работы. Это происходит благодаря тому, что эти изделия не нуждаются в выдержке, как например, монолитные ленточные фундаменты. Такие блоки идеально подойдут для строительства в теплые времена года. Больше не нужно ждать целый месяц, чтобы фундамент полностью высох.
  2. Благодаря специальным присадкам, что добавляются при изготовлении изделия, блоки ФБС (расшифровка — фундаментные блоки сплошные) обладают отличной морозостойкостью и устойчивостью к агрессивной среде, например, к резким перепадам температуры в течение суток).
  3. Большой выбор моделей. Блоки изготавливаются на заводах, которые специализируются на производстве железобетонных конструкций. Создать такие блоки самостоятельно невозможно. Это связано с тем, что завод – изготовитель использует специальную технологию (вибропрессование), соблюдая все необходимые требования к конструкции.

Реализовать такой способ возможно только в заводских условиях. Производители предлагают огромный выбор блоков.

Огромный модельный ряд удовлетворит каждого покупателя, который ищет материалы, которые подойдут именно для его стройки в соответствии с проектом.

Несмотря на большое количество преимуществ, необходимо помнить, что для укладки таких изделий вам понадобится спецтехника, потому что ФБС, вес имеет очень приличный.

Размеры ФБС

Габариты ФБС (расшифровка – фундаментные блоки сплошные) закрепляют государственные нормативные документы. ГОСТ устанавливает длину, ширину, высоту, ФБС вес, а также допустимые отклонения от указанных величин.

Кроме стандартных габаритов, заводы изготавливают изделия по стандартам разных отраслей. Это позволяет строить фундаменты для различных помещений, несмотря на их размеры.

Монтаж и устройство блоков ФБС

Блоки ФБС нельзя устанавливать на грунт по той причине, что их невозможно будет выровнять относительно горизонтальной поверхности. Существует два варианта. Первый – это тщательно выровненный песок, на который укладывается сетка.

Второй вариант – это монолитная бетонная подушка, что напоминает не очень высокий ленточный фундамент.

Для того чтобы сделать такую подушку, вам понадобится опалубка, арматура, проволока, цемент, песок, щебень. Раствор для подушки делают с помощью строительного миксера. Такая подушка высыхает на протяжении одной недели, после чего делается основная работа по укладке блоков. Обращаем ваше внимание и на то, что для установки блоков ФБС необходимо вырыть котлован, а не траншею.

Блоки такого типа соединяются между собой цементным раствором, который готовится непосредственно перед работой. Для прочности и устойчивости фундамента, специалисты рекомендуют дополнительно использовать арматуру, которая укладывается между блоками, и заливается раствором. Следите за тем, чтобы не было много воды в цементном растворе.

Укладка блоков ФБС напоминает обычную кладку из кирпича. Разница в том, что эти изделия имеют большой вес, а в процессе работы необходимо использовать специальную технику. Тщательно следите за отклонением ряда, а именно, чтобы оно не превышало допустимую норму, установленную ГОСТами.

Блоки укладываются так, чтобы верхнее изделие покрывало шов между двумя нижними.

Следует обратить внимание и на швы между блоками, которые обязательно необходимо защитить от вредных воздействий окружающей среды с помощью материала для гидроизоляции. Также необходима теплоизоляция, потому что через швы выходит все тепло, а в середину просачивается холодный воздух. Если соблюдать все рекомендации, то здание станет прочным и долговечным.

Если вы планируете построить гараж или другую конструкцию, то информация о том, как правильно выбрать материал для фундамента и блоки ФБС, фото на нашем сайте станут вам весьма полезными.

Алексей Молчанов, г. Пенза.

dnevnik-stroika.ru

Фундамент из блоков: преимущества и недостатки применения блочных конструкций (85 фото)

Давно уже не используются при строительстве частных домов массивные железобетонные плиты. Фундамент для капитальных строений сооружают из современных прочных материалов, выдерживающих огромные нагрузки весом с восьмиэтажный дом. К таким материалам относятся ФБС-блоки, которые обладают превосходными характеристиками и пользуются большой популярностью на строительном рынке.

Плюсы и минусы фундамента из блоков

Среди положительных характеристик можно отметить следующие:

  • не требуется замешивание бетона, что экономит время. К тому же количество материала рассчитать очень легко и просто;
  • процесс монтажа не требует особой техники, достаточно использовать обычный грузоподъемный кран;
  • наличие пазов в некоторых блоках является дополнительным укреплением для конструкции;
  • блоки можно использовать в любых климатических условиях, при различных грунтах и перепадах температур благодаря их повышенной устойчивости и пропитке специальным средством защищающим блок от разрушений.

К отрицательным относятся:

  • ценовая политика;
  • использование специальной технике при выполнении монтажных работ;
  • возможен риск просадки, так как конструкция блоков не является монолитной;
  • низкий уровень гидроизоляции, в результате чего требуется дополнительная обшивка и защита от внешней среды.

Соответствие стандартам и размеры

При производстве блоков изготовители следуют установленным стандартам (ГОСТ). В данном случае размеры блоков и их прочностные характеристики соответствуют ГОСТ 13579-78, при нарушении которых конструкция не может быть гарантированно прочной и надежной, что приведет к разрушительным последствиям.

Стандартный фундаментный блок ФБС имеет форму параллелепипеда. В его изготовлении используют силикат или керамзит, плотность которого 1800 кг/куб. м и не менее, без пустот. Армирование кладки в вертикальном направлении цементом обеспечит обязательная подформовка по соответствующей технологии.

Для укладки фундамента из блоков своими руками класс их прочности должен быть от В 7,5 и выше в соответствии с действующими стандартами.

Монтаж фундамента из блоков

Фундаментные блоки применяют для устройства столбчатых и ленточных видов. Первый вариант наиболее приемлем в применении для постройки небольших сооружений. Например, бани или домика в два этажа площадью 6х8 м (либо 8х8 м).

Такой фундамент подойдет и для почвы с высоким уровнем кислотности. Столбчатый блочный фундамент идеальная основа под жилую застройку, для сборки которой используется щитовой способ

Ленточный фундамент используют для малогабаритного невысокого строения. При огромных нагрузках на фундаментальное основание вместо блоков ФБС стоит отдать предпочтение монолитным конструкциям.

Так как с нагрузкой блоки бы справились, а вот усадка постройки на них скажется негативно, через некоторое время есть опасность расхождения швов. Что может произойти и в случае, если вы сэкономите на подушке из песка и гравия или при возведении здания на сложном грунте.

На фото можно подробно рассмотреть устройство фундамента из блоков ФБС разных видов.

Параметры блоков

Для производства блоков используются специальные вибростолы с опорами, которые обеспечивают нужную плотность, ровность поверхности и необходимые размеры. При нарушении геометрических размеров блоков, использовать их можно, но не будут соблюдаться нормы толщины швов (не более 5 мм).

Чтобы избежать возможных растрескиваний и ранних разрушений, поверхность блоков должна быть качественной, ровной и достаточно плотной.

Стандартная длина блоков ФБС составляет по ГОСТ: 880 и 1180 мм. Значение ширины может быть от 300 до 600 мм, высоты от 280 до 580 мм. Обладая этими данными не трудно сделать расчет фундамента из блоков для будущего сооружения определенной площади.

Как сделать фундамент из блоков, поможет детальная инструкция, показанная на видео. В случае необходимости всегда можно обратиться к профессионалам за помощью или советом. Однако, если четко соблюдать правила и нюансы монтажа блочного фундамента можно справиться и своими силами. Желаем удачи!

Фото фундамента из блоков

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo.ru

Фундаментные блоки

Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.

Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:

  • За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
  • Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
  • Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
  • Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ – ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.

Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для фундаментных систем промышленного назначения

Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала – для ручной и промышленной кладки.

К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:

  • Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные,  используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
  • Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
  • ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.

Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.

Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:

  • Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм3, а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
  • Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм3, прочность классом не менее В7,5;
  • Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм3 и прочностью на сжатие классом В15.

По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.

К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации приведена на рисунке.

Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал – не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.

Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.

Требования к легким фундаментным блокам

Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:

  • Керамзитобетон;
  • Пенобетон;
  • Силикатобетон.

Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.

Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.

Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.

Силикатобетонные и керамзитовые блоки

Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.

Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:

  • В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
  • Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
  • Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.
К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.

Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.

Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.

Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, – будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.

Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.

Технология строительства основания из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к укладке фундаментного блока

Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.

Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.

На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.

Правила укладки тяжелых блоков

ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.

При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.

На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Выкладка блоков в фундаментную ленту

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.

После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний – из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.

Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.

Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.

Заключение

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.

2proraba.com

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Фундаментные стеновые блоки представляют собой изделия из тяжелых, плотных силикатных и керамзитовых видов бетона, предназначенные для возведения сборных оснований, стен подвалов, цоколя и обустройства подполья. Их советуют купить при необходимости быстрого монтажа подземных конструкций, по прочностным характеристикам и несущим способностям они уступают лишь монолитным ж/б. Сфера применения включает как частное малоэтажное строительство, так и высотные дома.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Особенности использования
  3. Цена блоков

Описание и характеристики изделий

ФБС имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки. Они рассчитаны прежде всего на весовые нагрузки, не армируются, согласно ГОСТ 13579-78 металл используется лишь для закладных элементов. Высокие прочностные показатели достигаются применением тяжелых сортов бетона (от 1800 до 2400 кг/м3 в зависимости от марки) и уплотнением раствора при заливке. Размеры вместе с другими параметрами также регламентированы ГОСТ 13579-78.

Длина, мм Высота, мм Ширина, мм
2380 580 300, 400, 500, 600
1180 580 и 280 400,500, 600
880 580 300, 400, 500, 600

Отклонения от проектных размеров не могут превышать ±13 мм по длине и ±5 по высоте и ширине, хорошая геометрическая точность ФБС считается их важным преимуществом, позволяющим избежать погрешностей при возведении конструкций. Вес не регламентирован, в отличие от минимально допустимой плотности строительного раствора. На практике он варьируется от 0,25 до 2 т и обязательно учитывается при расчете количества блоков, загружаемых в машину для транспортировки, и при проверке несущих способностей.

Общие рабочие характеристики включают:

  • Класс прочности бетона по сжатию, минимально допустимое значение составляет В3,5 у ФБС из керамзитобетона, В12,5 – у плотного силикатного, верхний предел – В15. В среднем это соответствует от 100 до 200 кгс/см у самих блоков.
  • Удельный вес – до 2400 кг/м3.
  • Морозостойкость – 50 циклов.
  • Водонепроницаемость – от W2. При необходимости усиления гидрофобных свойств поверхность изделий обрабатывается соответствующими составами.
  • Заявленную производителями долговечность в пределах 60-120 лет.

Особенности применения блоков

Укладка осуществляется на грунт или предварительно подготовленное песчаное основание, к важным требованиям технологии относят отсутствие снега или воды на дне траншеи. Размеры и вес фундаментных блоков исключают возможность их самостоятельного монтажа без задействования подъемной техники, еще до начала строительства необходимо убедиться в наличии удобного подъезда. Первыми устанавливают угловые элементы кладки, включая внутренние перегородки, они выполняют роль маяков для остальных рядов и, как следствие, нуждаются в тщательной проверке уровня и разметки. Вертикальные и горизонтальные швы плотно заполняются раствором, ФБС размещаются со смещением, в идеале – наполовину, но не менее 25-60 см.

Перемещение и опускание проводится с подъемного крана, еще до начала работ следует проверить состояние петель, они должны быть свободны от бетона. На этапе подготовки поверхность изделий очищается от грязи и слегка смачивается. В целях экономии можно приобрести фундаментные блоки без петель (изготавливаются по согласованию), но их подъем и кладка будут невозможны без задействования специального захватного оборудования. Потребность в усилении сборной ленты металлом зависит от высоты и назначения возводимой конструкции, при строительстве подвальных стен армируется каждый второй ряд.

Минимальная толщина горизонтальной прослойки бетона составляет 15 мм, вертикальные швы заполняются с двух сторон и расчищаются. К важным требованиям относят уплотнение раствора при заполнении швов, пустоты чреваты смещением основания или цоколя в процессе эксплуатации. Все отверстия под коммуникации продумываются заранее и закладываются на этапе монтажа. Для усиления долговечности возводимой конструкции все стыки обрабатываются гидрофобными составами, по аналогии с монолитной армированной лентой выполняется гидроизоляция верхнего ряд. С целью исключения риска некачественной продукции проверяется наличие паспорта, включающего реквизиты изготовителя, маркировку, дату выпуска, основные рабочие характеристики, подтвержденные лабораторными испытаниями и номер стандарта.

Стоимость блоков ФБС

Маркировка Размеры, мм Объем элемента, м3 Вес, т Цена, рубли
ФБС 9.3.6-т 880×300×580 0,146 0,35 870
ФБС 9.6.6-т 880×600×580 0,293 0,7 1415
ФБС 12.3.6-т 1180×300×580 0,197 0,48 1010
ФБС 12.6.3-т 1180×600×280 0,191 0,46 950
ФБС 24.3.6-т 2380×300×580 0,406 0,97 1740
ФБС 24.6.6-т 2380×600×580 0,4815 1,96 3460

Размер и стоимость неразрывно связаны, они варьируются от 500 рублей у доборных изделий до 4000 у крупногабаритных. Максимальную востребованность имеют ФБС 24.4.6, оптимальные при необходимости быстрого монтажа сборного ленточного фундамента или стен подвала.

На величину расценок оказывает влияет марка бетона, регион строительства (чем ближе производитель, тем ниже затраты на доставку) и технология изготовления.

Цены на блоки, полученные путем ускоренной распалубки ниже, чем у отливаемых в готовых формах, им присуща небольшая осадка. Еще одним критерием служит метод используемой сушки: пропариваемые обходятся дороже, набираемых марочную прочность естественным путем. Последнее обусловлено скорее срочностью выполнения заказа, чем улучшением или ухудшением эксплуатационных характеристик, многие строители отдают предпочтение изделиям, твердеющим именно 28 суток.

stroitel-lab.ru


Смотрите также