Как работать болторезом


Болторез. Виды и устройство. Применение и как выбрать. Работа

Болторез – это специализированный инструмент для перекусывания металлических прутов. Его рабочей частью являются 2 лезвия. Одно из них имеет острую заточку, а второе может быть немного притуплено. Они зажимают между собой заготовку и воздействуют на нее под высоким давлением, в результате чего она перекусывается. Принцип работы аналогичен обыкновенным канцелярскими ножницам или кусачкам. Отличием этого инструмента являются большие размеры и усиленная конструкция, что является необходимым условием для резки металлической арматурой и болтов.

Где используется болторез

Такие кусачки являются специализированным инструментом, в котором возникает нужда только при выполнении определенных задач. Для подавляющего большинства людей, которые нуждаются в резке арматуры, достаточно обыкновенной болгарки. Она отлично справляется с задачей, хотя уступает болторезам. Во-первых, болгарка стирает отрезные диски, стоящие денег, а во-вторых, она режет дольше. Кроме этого, при работе с электрической отрезной машиной создается много шума, а также образовываются искры. В случае с болторезом все намного проще. Он сравнительно бесшумно перекусывает металлические пруты, затрачивая на это считанные секунды.

Такой инструмент широко применяется в различных сферах в:
  • Строительстве – для резки длинного проката арматуры, высоковольтных проводов и прочих изделий.
  • Промышленности – для подготовки заготовок, к примеру, при создании холодной ковки.
  • Быту – для срезания ржавых навесных замков и болтов с прикипевшей резьбой при демонтаже металлоконструкций.
  • Спасательных работах – для расчистки проходов и разблокировки завалов при проведении спасательных операций.
Виды болторезов

Данный инструмент отличается между собой в зависимости от способа создания усилия на сдвигающиеся лезвия. По данному критерию болторезы бывают:

  • Механические.
  • Гидравлические.

Механические болторезы являются более доступным инструментом, который применяется чаще всего. Его используют для выполнения небольшого объема работы, поскольку он имеет ограниченную производительность. Гидравлические кусачки более совершенные, но обладают и своими недостатками. В первую очередь они стоят дороже и весят больше.

Механические болторезы

Данный тип инструмента также называется ручным. Он практически полностью повторяет конструкции обыкновенных кусачек для проволоки, но обладает большим размером. Инструмент имеет два рычага рукояти, которые необходимо взять руками и сдвинуть друг на друга, в результате чего лезвия перекусят болт или арматуру.

Для увеличения мощности устройство предусматривает применение двухрычажного механизма. Первыми рычагами выступают непосредственно сами рукояти, которые воздействуют на вспомогательные плечи, передающие увеличенное усилие непосредственно на рабочие губки. Это очень эффективное устройство, позволяющее при сравнительно небольшом прикладывании мускульной силы создать на выходе огромное давление, которого достаточно для перекусывания углеродистой стали толщиной до 18 мм или легированного металла диаметром до 12 мм.

Зачастую ручные механические ножницы для арматуры могут предусматривать возможность смены губок. Это очень полезная особенность, которая позволяет не выбрасывать инструмент после того как его режущие кромки износились, а провести недорогой ремонт. Достаточно приобрести подходящие лезвия и поставить их вместо старых. После этого инструмент будет работать как новый.

Ручные кусачки для болтов используют в частном строительстве, когда необходимо подготовить небольшое количество арматуры. Ими пользуются спасатели, благодаря высокой маневренности и небольшому весу инструмента, что позволяет быстрее пробираться в завалах или спускаться в труднодоступные места.

К достоинствам этих болторезов можно отнести:
  • Полная независимость от энергии.
  • Возможность использования под водой.
  • Умеренная стоимость.
  • Небольшой вес.

Не лишена такая конструкция и недостатков. В первую очередь ручной болторез требует применения мускульной силы рабочего. Даже если технически инструмент и может перекусить арматуру определенной толщины, то это еще не значит, что каждый сможет проделать подобную работу. Дело в том, что при недостаточной физической подготовке рассчитывать на эффективность механических инструментов нельзя. Фактически, чем длиннее ручной болторез, тем он мощнее и меньших усилий требует для выполнения работы. В продаже встречаются инструменты с рукоятками от 200 до 1115 мм.

Ручные болторезы бывают прямыми и угловыми. В прямых расположение рукоятей и губок идет прямо, что позволяет работать с удобством практически в любых ситуациях. Что касается инструмента с угловым наклоном, то у него губки немного повернуты, что дает возможность добираться в труднодоступные места. Последняя разновидность болторезов используется редко и в основном встречается в экипировке спасателей или строителей, которые часто выполняют демонтажные работы по разборке металлоконструкций и зданий из железобетона.

Гидравлические болторезы

Этот инструмент еще называют гидроножницы. Он основывается на создании давления путем применения гидравлической силы. Такой болторез имеет некоторые преимущества над ручным устройством:

  • Требует минимальной физической силы от рабочего.
  • Может перекусывать более толстые пруты.
  • Обладает высокой производительностью.

Гидроножницы чаще всего можно встретить на строительных площадках, поскольку они перекусывают металлическую арматуру с высокой скоростью, хотя есть и некоторые исключения. Конструкция таких устройств имеет особенности. В ее сердце лежит гидроцилиндр, который и надавливает на заготовку. Если ручные болторезы работают по принципу ножниц, то гидравлические в основном действуют как гильотина. Одна их губка неподвижна, а вторая движется на нее.

Такой инструмент разделяется на три вида в зависимости от типа привода, действующего на гидроцилиндр:
  • Ручные.
  • Электрические.
  • С внешней помпой.

Ручной гидравлический болторез имеет одну жестко закрепленную рукоятку, а вторая выступает в роли рычага. Чтобы заставить инструмент работать, необходимо качать подвижную рукоятку как насос. В результате гидроцилиндр начнет сжимать лезвия. От человека в это время потребуется минимум усилий, которые несопоставимы с применением обыкновенных механических болторезов. Такая конструкция все же уступает по мощности обычным ручным ножницам для болтов. Если те могут перекусывать углеродистую сталь до 18 мм, то подавляющее большинство гидравлических с ручной накачкой могут работать только с прутами диаметром до 8 мм. Такая конструкция независима от электроэнергии, и обладает сравнительно небольшим весом. Кроме уменьшенной мощности, эти болторезы уступают и по скорости работы. Необходимо сделать около 10 покачиваний рукоятки, чтобы губки сошлись и перекусили пруток.

Гидравлические болторезы с электрическим приводом, а также работающие от отдельной помпы, являются самыми совершенными. Они хотя и весят больше, но способны перекусывать углеродистую сталь толщиной до 32 мм. Их предел для легированной стали 20 мм. Этот инструмент широко применяют в строительстве и в других видах работ, где нужно перекусывать действительно толстые пруты и арматуру. Главный недостаток данной конструкции заключается в необходимости подключения к электросети или помпы работающей от двигателя внутреннего сгорания. Такой инструмент перекусывает толстый металл за считанные секунды. Он работает как конвейер. Нужно только успевать укладывать между губками арматуру.

Критерии выбора болтореза

При необходимости приобрести болторез, нужно ориентироваться по 2 параметрам:

  • Максимальная толщина арматуры.
  • Ремонтопригодность.

Что касается толщины арматуры, которую может раскусить инструмент, то тут все понятно. Если приходится работать только с прутами диаметром 8 мм, то нет необходимости приобретать гидравлическое устройство, которому под силу перекусывать 32 мм. Увеличенные возможности инструмента могут никогда не пригодиться. В то же время, если применяются ручные арматурные ножницы, то стоит позаботиться о небольшом запасе толщины. Дело в том, что возможности такого инструмента напрямую зависят от длины его рукоятей.

К примеру, ножницы с ручками на 30 см смогут перекусить арматуру на 8 мм. При этом потребуется приложить немало усилий. Если с несколькими задачами можно справиться без проблем, то когда понадобиться перекусить пару десятков отрезков арматуры, появится серьезная усталость. Чтобы этого избежать, гораздо удобнее изначально пользоваться крупным болторезом, способным перекусывать сразу пруты на 12 мм. У него более длинные рукояти. Увеличенный рычаг значительно уменьшить физическую силу, которая потребуется для выполнения работы. В связи с этим при выборе механического болтореза не стоит экономить, и брать немного более массивный инструмент, чем будет нужен.

Также важным критерием выбора является возможность ремонта. Гидравлический болторез всегда предусматривает съемные части, которые удастся заменить, чего нельзя сказать о механическом. При выборе последнего следует ориентироваться по возможность снять губки. Зачастую можно встретить болторезы у которых лезвия это просто часть вспомогательного рычага. В этом случае найти аналогичную деталь для замены уже не удастся, поэтому после потери остроты и многократных заточек инструмент придется выбрасывать.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Выбираем болторез для резки арматуры

Для резки арматурного прута, болтов, проволоки и других аналогичных металлических деталей пользуются специальными инструментами. Болторез и его разновидности визуально напоминают кусачки с удлиненными рычагами-рукоятками.

Оглавление:

Кратко о назначении

Арматурные ножницы, кусачки, штифто или болторез – это названия одного устройства, предназначенного для резки прутковых металлических изделий.

  1. Они необходимы на любой стадии строительно-монтажного процесса, начиная с резки проволоки, заканчивая перекусыванием металлопроката сечением до 30 мм.
  2. Срез делается быстро и получается предельно ровным.

Использование Способ
Демонтаж металлоконструкций при ремонтно-реставрационных работах Удаление заржавевших крепежей, с которыми невозможно справиться гаечными ключами, изготовление деталей, разборка металлоконструкций
Строительство Нарезание прутковых элементов при армировании монолитов, провода для электросетей
Промышленные предприятия Подготовка заготовок, обработка деталей, а также снятие пломбировочных устройств
В личном использовании Периодическое деление металлических стержней на части
При спасательных работах Резка блокирующих конструкций, каркасов, расчистка проходов, разбор завалов, удаление запорных элементов

Есть несколько типов ножниц для резки арматуры. Наиболее используемыми являются механический и гидравлический вариант.

  1. Первый – механизм, функционирующий при приложении мускульной силы.
  2. Второй – объединяет разновидности, имеющие гидравлический привод.

Виды и описание

Согласно стандартам арматурные ножницы делятся на:

  • стандартные – от 30 до 45 см;
  • усиленные – от 60 до 90;
  • силовые – от 105 до 120.

Устройство с гидравлическим приводом намного мощнее компактного ручного болтореза. Его выбор увеличит возможности резки в несколько раз, но вместе с тем длительное использование будет неудобно из-за большого веса.

Вид Параметры Особенности Нюансы Специфика
Ручные (механические) кусачки Рукоятка устройств от 20 до 111,5 см Механизм включает: ножевую головку с кромкой-резцом на шарнирном соединении и длинные подвижно скрепленные концами рукоятки Кромки проходят специальную закалку. Губки из усиленной стали. Обязательна остроугольная симметричная заточка. На концах металлических рукояток резиновые либо пластиковые накладки Арматурные ножницы благодаря разности длины плеч имеют усиление >10. Губки при малом движении дают изрядное усилие. Чем длиннее рукоятка, тем толще прут может быть откушен
Гидравлические В комплектацию входят сменные ножевые головки, разнотипные губки Гидравлический цилиндр заменяет ручной привод, многократно увеличивая действие. Шток соединен с движущейся частью ножа Существует несколько типов Накачка выполняется вручную Необходимо многократное нажатие ручки
Имеет установленный электронасос, который подает жидкость в цилиндр Требуется включение в электросеть или аккумуляторную батарею для подачи давления
Помпа находится отдельно Действует после присоединения рукава от насоса

1. Режущие головки арматурных ножниц бывают двух типов:

  • прямого расположения – ось совпадает с рукоятками;
  • угловые – с нахождением головки и оси под разными ракурсами.

2. Принцип расположения режущих губок у гидравлических моделей:

  • струбцинный – расположение в основании друг против друга, одна часть свободно движется вперед и назад;
  • по принципу ножниц – движение совершается вниз и вверх.

Тип Сечение прутков, мм Нюансы
Ручной болторез Углеродистые стали

cemgid.ru

О болторезе как о бесполезном инструменте

Болторез уже давно канонизировал себя, как незаменимый инструмент диггера, сталкера, кавеса и не только. Решил опробовать сий инструмент в деле, прямо в одном из походов. Купил самый обычный большой болторез за 1000 руб и отправился с ним на объект - решил испробовать на замке. Мало того, что эта вещь оказалась довольно тяжёлой, она ещё и не помещалась ни в одну сумку и торчала ручками наружу, выдавая меня по полной программе. И через забор перелезать с ним оказалось тоже нелёгкой задачей. И вот, проклиная всё на свете, добрался я до заветного замка, и с радостным предвкушением того, что замок сейчас упадёт к моим ногам (а замок был самый обычный, не закалённый и без наворотов), ухватился этими кусачками за дужку и надавил. Жал я довольно сильно, покряхтев секунд 15, я отпустил ручки и посмотрел - на замке не было ни вмятины! Решил сделать второй подход - сватился за ручки так крепко, как только мог, и начал сжимать... На пределе своих сил я заметил, что ручки начинают постепенно сближаться. Обрадовавшись, я отпустил болторез и снова осмотрел замок - он был всего лишь слегка покоцан. Меня это удивило, ведь ручки сомкнулись прилично. Уже дома я осознал, что я оказался сильнее, чем запас прочности самого болтореза - ПОГНУЛИСЬ РУЧКИ! Особенно заметно слева:

Так же он не помог даже против простой петли замка. Да и вообще на мой взгляд громоздкий, тяжёлый и бесполезный инструмент. Разводник, домкрат и ножовка куда эффективнее. А вы как считаете?

urban3p.ru

Болторезы для откусывания металлических прутков

Когда возникает необходимость быстро перекусить арматуру, цепь или стальной трос, а обычные кусачки не справляются — на помощь приходит болторез. За счет системы рычагов на его лезвиях из особо прочной стали развивается очень большое усилие, дающее возможность резать даже закаленный металл. Болторезы приводятся в действие мускульной силой человека, гидравлическим или электрическим приводом. Используются они при спасательных работах, демонтаже строительных конструкций и в быту.

Виды болторезов

Ручной болторез позволяет резать закаленный пруток диаметром до 18 мм. Возможности его ограничены силой человеческих мышц, усиленных рычажным механизмом. Для разрезания больших диаметров используют устройства с гидравлическим приводом.

Ручные болторезы, или арматурные ножницы для усиления мускульной силы человека в 45-90 раз используют систему рычагов. Механизм состоит из следующих основных деталей:

  • пара рукоятей длиной от 35 до 90 см с обрезиненными концами для более удобного захвата;
  • система рычагов с двумя рабочими плечами;
  • листовая или витая пружина, возвращающая механизм в исходное положение;
  • два лезвия из закаленной инструментальной стали;

Усилие на режущих кромках определяется длиной рукоятей. Так, болторезы с диной ручек 35 см справляются c диаметром до 12 мм, ручки 90 см — до 30 мм. Это ориентировочные значения, разумеется, многое зависит от марки стали и состояния перекусываемого образца, от личной силы работника.

Гидроболторезы не ограничены силой оператора.

Рабочее лезвие приводится в движение гидроцилиндром, в который под давлением нагнетается специальная жидкость.  По способу нагнетания различают:

  • ручная накачка;
  • встроенный электрический насос;
  • внешняя гидравлическая станция.

Конструкция рабочих органов у всех трех типов механических болторезов сходная. Перерезаемый пруток захватывается нижней губкой, сверху к нему прижимается лезвие. Его толкает через систему рычагов шток гидроцилиндра. При повышении давления в цилиндре шток давит на лезвие, которое перекусывает арматуру, цепь или трос.

В ручном гидравлическом болторезе накачка производится вручную, многократным качанием рычага насоса. Такие устройства максимально автономны, они не требуют электроснабжения. Их максимальное усилие меньше, чем у устройств в с электроприводом.

Устройства, работающие от внешней стационарной мощной гидростанции, как правило, используются на производствах. Они развивают максимальную мощность, но обладают ограниченной мобильностью- на длину шланга высокого давления от станции.

Болторезы с электрогидроприводом имеют гидравлический электронасос, питающийся от сети 220 вольт или аккумулятора. Этот насос нагнетает жидкость в гидроцилиндр. Такие устройства широко используются при демонтаже строительных конструкций и спасательных работах.

По устройству губок различают такие типы болторезов, как:

  • Ножничные. Подвижное лезвие заточено с одной стороны, неподвижное имеет насечку для лучшего удержания разрезаемого объекта. Такие устройства называют гидроножницами.
  • Струбцинные. подвижная губка охватывает пруток спереди и движется навстречу неподвижной, к гидроцилиндру.

Универсальные болторезы могут иметь сменные губки обоих типов. Их выбирают в соответствии со спецификой работ, которыми предстоит заниматься.

Эксплуатационные возможности

Возможности устройства определяются размерами болтореза, а точнее, длиной ручек, конструкцией системы рычагов и формой лезвий. Принцип работы и механическая схема болтореза не меняется столетиями, поскольку была найдена оптимальная конструкция. Применение высококачественной стали для рукоятей позволяет несколько снизить механические потери на их изгиб и повысить полезное усилие болтореза. Основное же повышение возможностей идет за счет совершенствования формы лезвий. Сменные насадки, которыми снабжаются как ручные, так и гидравлические ножницы, бывают следующих видов:

  • Угловая. Режущая плоскость наклонена к на 24-35° к оси прутка. В месте захвата прутка ставится специальная пластина для упора, имеющая возможность скольжения. Ее можно закрепить штифтом после того, как пруток надежно захвачен. Для удобства реза в труднодоступных местах насадку можно разворачивать на 180° относительно продольной оси.
  • Плоская. Специализирована для раскроя металлических листов. Снабжена шаблоном для облегчения нарезки полос равной ширины.
  • Центробежная. Движение лезвий осуществляется симметрично и равноудаленно от поверхности прутка. Это типовая насадка, по такой же схеме делаются и болторезы с несменными лезвиями.

Универсальные насадки наиболее эффективны при нарезании арматуры.

Как выбрать и эксплуатировать болторез

Как выбрать болторез так, чтобы не пожалеть? При выборе ручного устройства следует учитывать такие факторы, как:

  • максимальный диаметр прутка, который потребуется перекусывать;
  • прочность материала лезвий;
  • надежность рычажной системы и рукоятей;
  • цена.

Некоторые китайские инструменты привлекают невысокой ценой и ярким оформлением. Однако нужно понимать, что их ресурс невысок. Если планируется нарезка большого количества арматуры, например, для фундамента частного дома- такое устройство, скорее всего, не доживет до конца строительства. В этом случае заплатить несколько больше и выбрать отечественный болторез из более качественной стали. Проведенная по всем правилам термообработка гарантирует объявленный ресурс. Малоизвестные производители часто экономят именно на термообработке.

Импортные изделия часто маркированы в дюймах. Опытные строители советуют взять с собой несколько болтов или кусков арматуры разного диаметра и на месте проверить способности болтореза.

При использовании ручного болтореза следует соблюдать следующие рекомендации:

  • обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, перчатки и плотная одежда;
  • в радиусе 3 метров от рабочей зоны не должны находиться легковоспламеняющиеся материалы, поскольку возможен разлет искр;
  • следует следить за тем, чтобы губки не соскочили с перерезаемого прутка;
  • при разборке строений и их элементов нужно предусмотреть возможность падения части конструкций после разреза и не оказаться придавленным ими.

Детали и части строения, которые могут упасть, следует надежно закрепить. После использования необходимо очистить детали устройства от загрязнений и при необходимости смазать механизм и лезвия.

Использование болторезов в хозяйстве

В домашнем хозяйстве устройства используют:

  • для раскроя листового и полосового металла в качестве мощных ножниц по металлу;
  • для демонтажа строительных конструкций из металла и армированного железобетона;
  • для нарезки арматуры по размеру из стандартных 6-метровых прутков при самостоятельной подготовке к заливке бетонного фундамента или других строительных конструкций;
  • для перекусывания цепей, тросов, дужек замков, от которых потеряны ключи или цилиндровый механизм вышел из строя.

Используют болторезы и злоумышленники, чтобы незаконно проникать в запертые помещения с ценностями. Использование таких технических средств ведет к переквалификации простой кражи в кражу со взломом.

На рынке представлен широкий диапазон устройств — от легких бытовых моделей с длиной ручек до 30 см. Они могут перекусить цепь или дужку небольшого замка, 6-миллимтеровую арматуру. Более серьезные полупрофессиональные модели с длиной ручек до 90 см и сменными губками можно настроить на работу с различными материалами- от 18 мм арматуры до полосового металла.

Сменные губки имеют еще одно достоинство- в случае износа их можно заменить вместо покупки целого болтореза.

Гидравлический болторез: правильный уход и обслуживание

Болторез гидравлический намного мощнее ручного. Он требует особого ухода и периодического обслуживания. Перед началом использования необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией. Кроме правил эксплуатации, специфичных для конкретной модели, существуют и общие рекомендации:

  • перед включение нужно внимательно осмотреть устройство и убедиться в отсутствии механических повреждений, нарушения изоляции и подтекания гидравлической жидкости;
  • губки, рычажный механизм и шток должны быть свободны от посторонних предметов и мусора;
  • рукоятки должны быть чистыми и сухими;
  • недопустимо пытаться перерезать пруток большего диаметра, чем указано в паспортных данных. это приведет к перегрузке и, возможно, к выходу из строя;
  • не следует применять нештатные приспособления, не входящие в комплект поставки болтореза или перечень рекомендованных производителем;
  • перекусываемый пруток нужно вставить между губок, аккуратно зафиксировать его там и только убедившись в надежности захвата, подавать полное рабочее давление.

По окончании работы следует очистить все детали болтореза и выключить его из сети. Особенное внимание следует уже\делить рычажному механизму, губкам и штоку гидроцилиндра. Попадание на него грязи и отходов резки может привести к выходу болтореза из строя. Хранить гидравлические ножницы нужно так, чтобы исключить доступ к ним детей и посторонних лиц, не обученных приемам безопасной работы

Технические характеристики болтореза КВТ 67657

Главный параметр — это усилие гидроцилиндра. Оно составляет 5 тонн. Малый вес болтореза — 2,3 кг и длина всего 29 см позволяет долго работать с ним, не утомляясь.

  • Габариты упаковки, см: 35×16×8.
  • Максимальный диаметр разрезаемого прутка — 12 мм.

Преимущества болтореза КВТ БРГ 12 67657

Основными преимуществами устройства являются:

  • высокая твердость металла лезвий (52-54 единицы);
  • крепление деталей без люфта;
  • удобная система смены режущих элементов;
  • возможность быстрого сброса рабочего давления;
  • удобный и эргономичный пластмассовый кейс для хранения самого устройства, сменных лезвий и принадлежностей по уходу;
  • упрочненная С-образная рабочая головка.

Высококачественная гидравлика делает устройство удобным в использовании. Им можно разрезать как закаленные болты, так и арматуру диаметром до 12 мм

Характеристики болторезов

Для правильного подбора оборудования необходимо ориентироваться в его основных характеристиках. В их число входят:

  • максимальный диаметр разрезаемого прутка;
  • рабочее усилие на губках;
  • возможность быстрой смены лезвий;
  • наличие дополнительного захвата для надежного удержания прутка;
  • минимальный люфт;
  • тип привода;
  • регулировка зазора между лезвиями;
  • форма рукояток.

Перед тем, как выбирать конкретную модель из всего разнообразия, представленного на рынке, разумно очертить тот круг операций, которые планируется выполнять с помощью устройства.

Тип привода определяется местом применения болтореза.

Ручной привод дает максимальную автономность и позволяет сэкономить на покупке.

Однако мощность его ограничена. Электропривод лишен этих ограничений, но требует подключения к электрической сети. Аккумуляторные агрегаты сочетают достоинства первых двух типов привода, но весьма дороги, их мощность заметно падает по мере разряда батареи.

Часто при потребности организовать мобильную работу используют сетевой болторез и электрогенератор.

Болторезы в домашних условиях

Сделать болторез своими руками вполне возможно. Для этого необходим ряд условий:

  • навыки металлообработки выше средних;
  • навыки конструирования, построения и чтения чертежей;
  • достаточный запас времени;
  • наличие запасов инструментальной стали;
  • наличие мощного фрезерного станка и фрез, способных обрабатывать инструментальную сталь;
  • доступ к установке термообработки для закалки и отпуска лезвий.

Если всего этого в наличии нет — лучше купить готовый болторез фабричного производства.

С конструкцией болтореза лучше не экспериментировать- за столетия использования она была доведена практически до совершенства. Мала вероятность того, что удастся самостоятельно улучшить форму лезвий или схему рычажного механизма. Надежнее всего будет взять чертежи готового болтореза подходящего размера.

Очень важный момент- правильно выбрать металл для лезвий. Его твердость должна быть не менее 52-55 единиц HRC.

Чтобы не связываться с закупками у поставщиков, оперирующих объемами от сотни килограммов, многие умельцы используют металл из центральной части рессорного листа от большегрузных автомобилей.

После фрезеровки детали необходимо подвергнуть термообработке. Первая стадия – закалка, далее следует измерить твердость и при необходимости провести операцию отпуска. Слишком твердые лезвия будут обладать повышенной хрупкостью.

Для изготовления рукояток также не стоит брать первые попавшиеся трубы. Они должны обладать минимальной деформацией на продольный изгиб, чтобы минимизировать потери.

При сборке нужно ужделить внимание точной подгонке деталей и сведению зазоров между ними до минимума. Это также позволит повысить эффективности действия инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также