Как согнуть стекло в домашних условиях


Как согнуть стекло в домашних условиях

Стекло – это материал, который довольно часто применяется в быту. Но он часто бьющийся, поэтому в последнее время все чаще его предпочитают заменять на оргстекло (новый искусственный аналог). Пластиковое стекло – это полимер, который очень удобен в обработке и не боится механических повреждений.

По этой причине полимерное стекло в быту применяется в самых различных вариантах, особенно когда из гладкой поверхности собираются получить различные формы. Основное достоинство искусственного стекла заключается в возможности сгиба. С одной стороны, сгибать стекло несложно, но с другой стороны – необходимо знать приемы и принципы сгиба.

Характеристики оргстекла

В состав оргстекла относятся разные полимеры. Они придают стеклу высокую прочность, в результате чего полимерное стекло выходит даже прочнее силикатного стекла. Оргстекло – легкий материал, который используется в разных конструкциях, например, навесах, крышах, и не требует основательной опоры.

Полимерное стекло в быту встречается в разных вариантах, достаточно взглянуть на фото с полимерными изделиями: декоративные элементы дизайна, аквариумы, полочки, журнальный стол, подставка под телевизор.

Искусственное стекло отличается высокой прочностью, поэтому позволяет создавать межкомнатные перегородки и двери. Наверное, единственный его недостаток – это термопластичность и легковоспламеняемость, но первый можно отнести и в достоинство, потому что в некоторых случаях стекло приходится сгибать в домашних условиях.

Как согнуть стекло в домашних условиях: пошаговые этапы

Гибка стекла в домашних условиях может использоваться в хозяйстве во время изготовления тех или иных поделок. Часто мастера хотят создать какую-то поделку или небольшой сувенир и украсить его изогнутым кусочком стекла. Но мало кто из них знает, что это вполне можно сделать в домашних условиях.

В представленном видео Вы убедитесь, что гибка стекла без специальных приспособлений – не миф, а реальность.

Чтобы согнуть стекло в домашних условиях, Вам понадобится:

  • линейка;
  • плоскогубцы;
  • алмазный стеклорез;
  • кусок стекла.

Чтобы изогнуть стекло, нам потребуется полоска толщиной не больше 15 мм. Эту полоску Вы можете отрезать от кусочка стекла или заказать в специализированной мастерской.

Для того чтобы отрезать полоску, приложите к ровному краю линейку, отступите необходимое расстояние от края и проводите стеклорезом по линии. Затем стекло обламывается плоскогубцами.

Для того чтобы согнуть полоску, снимите с газовой плиты защитную решетку и включите комфортную. Дальше на пламени нужно подогреть полоску от середины. При этом стекло не должно иметь никаких изъянов или царапин.

Обычное оконное стекло имеет температуру плавления больше 1000°С, а значит, придется проявлять терпение, выждав, пока оно раскалится. Чтобы проверить, хорошо ли прогрелось стекло, его необходимо время от времени поддавливать.

Нужно подогревать стеклянную полоску равномерно, в противном случае она может лопнуть.

Как только полоска прогреется равномерно, можно начинать ее гнуть в необходимом направлении или как Вам будет угодно.

Единственное – не стоит забывать оставлять по краям место, за которое Вы бы смогли держаться, обеспечивая удобство гибки. Для этого лучше использовать ткань.

После того как Вы придали стеклу форму, его нужно правильно остудить. Если убрать с огня – оно лопнет. По этой причине нужно постепенно по несколько миллиметров отдалять полоску от огня. Вы можете немного поднимать и отодвигать ее в сторону. Причем в месте гибки не должно быть никаких порывов ветра.

Чем медленнее Вы будете убирать стекло от огня, тем качественнее будет результат гибки. Когда заготовка будет готова, удалите лишние кусочки стекла с помощью стеклореза.

remontik.org

Как согнуть стекло в домашних условиях

Как согнуть стекло в домашних условиях

Гибка стекла в домашних условиях может пригодиться в хозяйстве, при изготовлении каких-либо поделок. Нередко мастера дома хотят изготовить какой-то небольшой сувенир или поделку и украсить красиво изогнутым кусочком стекла. Но далеко не все знают, что это можно сделать достаточно легко в домашних условиях.

В данном видео вы сможете убедиться, что гибка стекла без специальных приспособлений не является мифом, а вполне реальна.

[media=http://www.youtube.com/watch?v=GhHDSF0D7GQ]

Для того, чтобы согнуть стекло нам понадобится:

- кусок стекла;- линейка;- алмазный стеклорез;- плоскогубцы.Для того, чтобы изогнуть стекло нам нужна полоска толщиной не более 15 мм. Такую полоску можно отрезать от имеющегося у вас кусочка стекла или заказать в стекольной мастерской. Чтобы отрезать полоску, к ровному краю прикладываем линейку, отступаем нужное расстояние от края и уверенной рукой проводим по линии стеклорезом. Потом обламываем плоскогубцами. Для того, чтобы согнуть полученную полоску нам нужно с газовой плиты снять защитную решетку, включить конфорку. На пламени прогреваем нашу полоску от середины. Стекло не должно иметь какие-либо царапины или изъяны. Температура плавления обычного оконного стекла более 1000°С, поэтому придется проявить терпение и подождать пока оно прогреется и раскалится. Чтобы проверить насколько хорошо прогрелось стекло, его нужно периодически слегка поддавливать. Как только оно поддалось – стекло достаточно разогрето. Прогревать стеклянную полоску нужно равномерно, чтобы оно не лопнуло.После того, как полоска равномерно прогрелась можно начинать ее гнуть в нужном направлении или как вам того хочется. Единственное, не забывайте оставлять по краям место, за которое вы смогли бы держаться, для удобства гибки. Если не голыми руками, то хотя бы через ткань.После того, как вы придали стеклу необходимую форму его необходимо правильно остудить. Если сразу убрать с огня – оно лопнет. Поэтому надо постепенно, по миллиметрам удалить полоску от огня. Можно поднимать немножко и отодвигать в сторону. При этом не должно быть никаких порывов ветра в месте гибки.Чем медленнее вы убираете стекло от огня, тем более качественной будет результат гибки.

После того, как заготовка готова, при помощи стеклореза отрезаются лишние кусочки стекла.

Источник

usamodelkina.ru

Загибаем стекло

Гнутое (моллированное) стекло. Моллирование (от лат. mollio – делаю мягким, плавлю) — это метод термической обработки стекла в специальной печи, позволяющий гнуть стекло, придавая ему необходимый радиус изгиба при помощи металлической формы. Процесс моллирования состоит из нескольких шагов. Сначала стекло повергается предварительному нагреву и готовиться металлическая форма, на которую положат плоское стекло. Затем, чтобы из плоского стекла получилось гнутое стекло, при специальных термических условиях происходит моллирование то есть под собственным весом стекло прогибается и принимает заданную геометрическую форму. Для осуществления данной стадии моллирования согласно технологии гнутое стекло выдерживают в печи при температуре около 600 градусов по Цельсию. Следующий шаг в моллирование стекла— это охлаждение гнутого стекла с помощью подачи воздуха под давлением. Это ответственнейшая стадия моллирования стекла. В результате гнутое стекло закаляется и приобретает прочность. Нужно соблюдать точность соблюдении технологии охлаждения гнутого стекла, потому как даже небольшие отклонения от установленных правил могут привести к появлению внутренних напряжений на стекле и его последующему разрушению

В совокупности моллирование стекла занимает 2-20 часов, на скорость моллирования влияет толщина сгибаемого стекла и сложность его изгиба.

Какая печь нужна, чтобы гнуть стекло?

Для моллирования (гнутья) стекла нужна печь с равномерным прогревом и программируемым терморегулятором. Дело в том, что для обычного стекла должны строго соблюдаться терморежимы, иначе оно потрескается либо прямо в процессе охлаждения, либо при малейшем ударе – из-за внутренних напряжений. Точных цифр на память не скажу, но порядок такой. Вначале разогрев, желательно с не очень высокой скоростью, затем выдержка в течение получаса при температуре около 600 градусов, затем охлаждение с любой скоростью до 520-530 градусов, далее медленное (не более 50-60 градусов в час) охлаждение до 400 с небольшим (это самая важная стадия), и наконец небыстрое охлаждение до комнатной температуры. Цифры зависят от сорта (свойств) стекла, его толщины, сложности формы… И еще надо иметь ввиду, что разогретое стекло является очень липким. Если прогревать на обычном металлическом листе, приварится намертво.

Загнуть узкую полоску оконного стекла получится с помощью газовой плиты. Это умение может пригодиться мастерам при изготовлении разного рода поделок.

Мастера покупают изобретения в лучшем китайском интернет-магазине.

После того, как сделана стеклянная заготовка с помощью стеклореза, пламенем газовой горелки чистую пластинку захватываем пассатижами и прогреваем до достижения нужной вязкости. Теперь можно загибать стекло. Процесс требует осторожности и спешка тут не нужна.

Как согнуть стекло на газовой плите

Гибка стекла в домашних условиях может пригодиться в хозяйстве, при изготовлении каких-либо поделок. Нередко мастера дома хотят изготовить какой-то небольшой сувенир или поделку и украсить красиво изогнутым кусочком стекла. Но далеко не все знают, что это можно сделать достаточно легко в домашних условиях.

Электроника для самодельщиков в китайском магазине.

В данном видео вы сможете убедиться, что гибка стекла без специальных приспособлений не является мифом, а вполне реальна.

Для того, чтобы согнуть стекло нам понадобится: – кусок стекла; – линейка; – алмазный стеклорез;

– плоскогубцы.

Для того, чтобы изогнуть стекло нам нужна полоска толщиной не более 15 мм. Такую полоску можно отрезать от имеющегося у вас кусочка стекла или заказать в стекольной мастерской.

Чтобы отрезать полоску, к ровному краю прикладываем линейку, отступаем нужное расстояние от края и уверенной рукой проводим по линии стеклорезом. Потом обламываем плоскогубцами. Как согнуть стекло в домашних условиях Как согнуть стекло в домашних условиях

Для того, чтобы согнуть полученную полоску нам нужно с газовой плиты снять защитную решетку, включить конфорку. На пламени прогреваем нашу полоску от середины. Стекло не должно иметь какие-либо царапины или изъяны.

Температура плавления обычного оконного стекла более 1000°С, поэтому придется проявить терпение и подождать пока оно прогреется и раскалится. Чтобы проверить насколько хорошо прогрелось стекло, его нужно периодически слегка поддавливать. Как только оно поддалось – стекло достаточно разогрето.

Прогревать стеклянную полоску нужно равномерно, чтобы оно не лопнуло. После того, как полоска равномерно прогрелась можно начинать ее гнуть в нужном направлении или как вам того хочется.

Единственное, не забывайте оставлять по краям место, за которое вы смогли бы держаться, для удобства гибки. Если не голыми руками, то хотя бы через ткань.

После того, как вы придали стеклу необходимую форму его необходимо правильно остудить. Если сразу убрать с огня – оно лопнет. Поэтому надо постепенно, по миллиметрам удалить полоску от огня. Можно поднимать немножко и отодвигать в сторону. При этом не должно быть никаких порывов ветра в месте гибки.

Чем медленнее вы убираете стекло от огня, тем более качественной будет результат гибки.

После того, как заготовка готова, при помощи стеклореза отрезаются лишние кусочки стекла.

Обсуждение

Думаю надо либо отдавать заказы на сторону, либо заниматься этим делом самому, но всерьез. Сходу и на коленке получить приемлемый результат малореально. Конструктивно печка представляет собой жароупорную камеру необходимых размеров, в ней нихромовые или фехралевые нагреватели, они могут быть установлены внутри или снаружи. Затем (при наружных нагревателях) обмазка и далее теплоизоляция. Ну и некий кожух. Корпус из тонкого стального листа, теплоизоляция – каолиновая вата, обмазка – жаростойкий герметик. Ну еще керамика на держатели спиралей и выходы. С перечисленным все элементарно. Собственно спирали чуть сложнее, но тоже решаемо. Нюанс в том, что материал недешев и продается обычно целыми бухтами. А вот с самой камерой будет главная головная боль. При наружных спиралях можно использовать шамотный (печной) кирпич, но при внутренних камера (муфель) должна быть достаточно тонкостенной, придется делать из шамотной глины или какого-нибудь керамического композита и, главное, потом как-то обжигать. Отдельный вопрос – крышка. Ее удобнее делать сверху, поэтому весить она будет немало, мягко говоря.

Ко всему этому нужны хороший программируемый терморегулятор (они недешевые) и хорошая сеть.

Начать имеет смысл с изучения конструкции и возможностей печей заводского изготовления, чтобы понять что вообще нужно и реализуемо ли это.

По затратной части не могу сказать, считать надо. Причем итоговые цифры сильно зависят от цен и доступности материалов (у одного нихром халявный, от списанной промышленной печи, а другой вынужден покупать его по рыночной цене, и т.д.). Терморегулятор скорее всего придется покупать новый, с термопарой и блоком коммутации он будет стоить порядка 10 тыр.

А вот про электричество примерные данные есть. Печи заводского изготовления с камерой 0.5 м2 и высотой 300 мм имеют типовую мощность 15 кВт, а 2 м2 и 600 мм – 50 кВт. Цикл обработки длится несколько часов.

izobreteniya.net

Так изгибалось стекло: вопросы, на которые нужно знать ответы :: Статьи

Архитектура давно перестала быть линейной: какое современное здание ни возьми, почти наверняка в очертаниях фасада найдется изгиб или поворот. Соответственно, на передний план выходят те строительные материалы, что обладают достаточной пластичностью, чтобы, во-первых, гнуться на нужный радиус кривизны, а во-вторых — сохранять после этого свои прочностые характеристики.

Одним из таких материалов, готовых «прогибаться», оказалось стекло. Правда, у изгибания стекла есть свои особенности и прогнозируемый результат — давайте разбираться вместе.

Как согнуть?

Самый распространенный способ создания «кривого» стекла — моллирование, или горячее формование. Кстати, упомянутые стеклодувы использовали похожую технологию, нагревая стекломассу до определенных температур, при которых она размягчается, и затем «вылепляя» из нее то, что нужно. Но тогда работа стеклодува была ближе к искусству скульптора. Сегодня же каждый радиус рассчитывается с инженерной точностью, и задача производителей — научиться заставлять стекло этот радиус повторять.

Так и придумали моллирование. Плоский лист постепенно нагревается до стадии размягчения, а затем в игру вступает сила тяжести, которая заставляет стекломассу сформироваться вокруг размещенной в печи матрицы — выпуклой или вогнутой. После того, как процесс формования заканчивается, лист под чутким контролем охлаждается и закаляется. Таким образом, процесс производства моллированного стекла очень сложен и требует изготовления специальной оснастки для каждой формы, причем стекло режется в размер и заданную форму заранее — до моллирования.

Вспомним музей современного искусства фонда Louis Vuitton, открытый осенью 2014 года в Париже. Там речь шла даже не о специальных формах, а о специальной печи, которую пришлось спроектировать и сделать, — все для того, чтобы стеклянные панели, формирующие 12 «парусов», обладали определенной толщиной и сгибались бы с нужным радиусом.

До какой степени можно согнуть?

Радиус кривизны и толщина — именно эти два параметра оказывают влияние на технологию производства гнутого стекла. Например, для получения малого радиуса закругления (до 2000 мм) в описанной последовательно действий добавляется еще один пункт: силы тяжести может оказаться недостаточно, и тогда на стекломассу в нужный момент необходимо оказать механическое давление. Впрочем, на стекле могут сохраняться следы приложения силы, так что лучше всего «механики» избегать.

Что касается ответа на вопрос, на какой минимальный радиус можно все же согнуть стекло, то тут все зависит от толщины. Так, листы толщиной 4-6 мм изгибаются до кривизны 100 мм, толщиной 10 мм — до кривизны 3000 мм.

А если и согнуть, и выгнуть?

Моллирование позволяет получать и поверхности с двоякой кривизной — сферические, конические, параболические. Минус в том, что технологически сложный процесс требует ручного труда, а значит, и ощутимого удорожания конечного продукта. Так называемый метод воздушных подушек, иногда применяемый для изготовления стекол двоякой кривизны, от ручного труда избавляет — но подходит не всегда, так как нижние границы возможных результатов меняются. Наименьшей величиной радиуса кривизны становится 450 мм, а стрелы кривизны — 200 мм.

Любое ли стекло можно согнуть?

Большинство основных видов стекол толщиной от 3 до 19 мм могут подвергаться моллированию: из ассортимента AGC Glass это Planibel (Clear, Extra-Clear и Col­oured); низкоэмиссионное Planibel G; Stopsol Classic и Supersilver — отражающие стекла; солнцезащитные Sunergy; узорчатые стекла Imagin. Соблюдая определенные предосторожности, можно моллировать и стекла с магнетронным закаливаемым покрытием — такие как EnergyNT и Stopray T. Толщина закаленных моллированных стекол при этом составит от 3 до 10 мм.

В качестве иллюстрирующего примера можно взять первую постройку в Чили (Сантьяго), получившую международный сертификат устойчивости и экологичности LEED, — офисный центр Titanium La Portada (проект Immobiliaria Titanium S.A.). В строительстве башни высотой 194 метра применено сразу несколько видов стекла (в общей сложности 40 000 кв. м) — Stopray Vision-50, Planibel Clear толщиной 6 мм, Stopsol SilverLight PrivaBlue толщиной 8 мм (все от AGC Glass) — и большинство панелей изогнуты под заданным углом.

Однако фасад здания сложен не только из-за округлого силуэта: снаружи это селективное прозрачное стекло, а внутри, после воздушной прослойки в 20 мм, — еще один стеклянный слой, на сей раз голубоватого оттенка, что дает интересный декоративный эффект. Характерно, что Titanium выдержала землетрясение в Чили 2010 года, а это говорит о необычайной прочности конструктива в целом и каждого выгнутого стеклышка в отдельности.

Одинарное или многослойное?

Большая часть продукции, которая в итоге используется в остеклении, — это не одинарное стекло, а «сэндвич» из нескольких слоев. Если нужно, чтобы «сэндвич» получился моллированным, берут все будущие слои, складывают стопкой и изгибают — а уже затем готовят окончательную версию «сэндвича» с помощью поливинилбутиральной пленки толщиной не менее 0,76 мм.

Подобным образом получают, к примеру, Stratobel от AGC Glass — и вообще все многослойные стекла для защиты от травм, вандализма и взлома могут поставляться в моллированной версии.

Аналогично моллированному многослойному стеклу собирается и «гнутый» стеклопакет: сначала стекла изгибают, а затем делают из них единую конструкцию, разделяя между собой металлической рамкой.

Можно ли дополнительно декорировать?

Да! Стекло может быть не только гнутым, но и в то же время цветным (эмалированным) или с трафаретной печатью. Эмаль и печатные краски наносятся на стеклянную поверхность перед процессом моллирования, причем на ту ее сторону, которая не будет соприкасаться с «изгибающей матрицей».

С многослойным же стеклом работать еще проще: достаточно в качестве одного из слоев включить в него декоративную пленку. И тогда стекло сможет стать похожим на что угодно — даже на дорогой мрамор, как это произошло в случае с парижским офисным центром Origami.

Сначала архитектор Мануэль Готран хотела использовать настоящий камень, но мрамор не удалось бы ни так ловко «сложить» в элементы фасадного оригами, ни подобрать с такой точностью рисунок прожилок, которые в результате напечатали на пленку и включили в состав многослойного стекла Artlite. А уж какова была бы нагрузка на фундамент и конструктив здания, навесь на него 920 кв. м натурального мрамора — сложно даже представить.

Какого максимального размера «гнутое» стекло можно получить?

В наше время, когда есть возможность создать даже специальную печь для определенных нужд, вопрос скорее в цене. Стандартные ограничения — 3,21×6 м, однако технология позволяет добиваться изгиба листов размером до 12×4,5 м. Хотите? Пожалуйста! Сложность в другом: как стекло такого размера транспортировать и устанавливать.

А можно ли изгибать стекло «на месте»?

Это, пожалуй, самый интересный вопрос. И на него мы сегодня тоже можем ответить утвердительно: благодаря развитию технологии холодного (а не горячего, как моллирование) формования стекла можно обрабатывать как в заводских условиях, так и непосредственно на стройплощадке. Правда, есть определенные ограничения по размерам панелей и радиусу кривизны — при отклонениях от нормы в ту или иную сторону производители рекомендуют все же либо формовать «холодом» на заводе, либо вовсе использовать горячий метод. К примеру, если вы захотите прямо на объекте изготовить и установить элементы с двоякой кривизной, большинство изготовителей стекол вам откажут.

Впрочем, технологии не стоят на месте, и исключения пусть и нечасто, но встречаются. В России первым историческим примером применения холодного гнутого остекления — причем сразу в масштабе 20 000 кв. м поверхности — стала штаб-квартира банка «Санкт-Петербург», расположенная в Охтинском районе Северной столицы и спроектированная под руководством Сергея Чобана и Евгения Герасимова.

Чтобы закрыть фасады витражными стеклами во всю высоту этажа — еще одно новшество для России, — использовали стеклянные панели Stopray Vision 50-T толщиной 10 мм и размером 4,5×1,7 м и 3,7×1,5 м. Формируя эффектный сферический фасад 21-этажной башни (как раз таки двоякой кривизны), эти стекла не пропускают ультрафиолет и исключают как излишний приток тепла снаружи, так и его потери изнутри. И если прецедент холодного «гнутья» для такого непростого проекта уже создан, скорее всего, в ближайшем будущем «закругление» фасадов прямо на объекте станет нормой.

Фото © Vincent Fillon, Manuelle Gautrand, Алексей Народицкий

archspeech.com


Смотрите также