Оборудование для дымоходов


Станки для гибки металлических дымоходов и труб

  • Отличный станок для кровельных и...

    Metal Master LBM 250 PRO
    • Рабочая зона, мм: 2650
    • Толщина металла, мм: 0.8
    • Угол гиба: 140

    В наличии

  • Литая станина из чугуна, простота и...

    Metal Master MSR 1315
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Длина изделия: 1300

    В наличии

  • Литая станина из чугуна, простота и...

    Metal Master MSR 1308
    • Толщина металла, мм: 1
    • Длина изделия: 1300

    В наличии

  • Литая станина из чугуна, простота и...

    Metal Master MSR 1215
    • Толщина металла, мм: 1.5
    • Длина изделия: 1250

    В наличии

Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

За длительное время своей работы (12 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Видео: обзор станка для гибки дымоходов

Видео: обзор вальцов для гибки труб

Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

  1. Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
  2. Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
  3. Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства. Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

Наличие специальных полированных накладок позволит Вам работать с металлом, который обладает лакокрасочным или полимерным покрытием.

Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

metalmaster.ru

Производство дымоходов: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Вряд ли начинающие предприниматели спят и видят себя производителями дымоходов. Слишком уж это специфический и непопулярный вид бизнеса. Однако, эти конструкции из жести и нержавейки довольно востребованы на строительном рынке, и открытие предприятия по их производству может стать очень прибыльным делом. Главное – знать с какой стороны подойти к реализации данной бизнес-идеи. О чём, собственно, мы и поговорим в этой статье.

Прежде чем сделать первый шаг к открытию данного бизнеса, необходимо провести всесторонний мониторинг рынка и оценить отношение спроса к предложению. Далее нужно пройти стандартную процедуру регистрации ИП, составить бизнес-план и приступить к поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех лучше за городской чертой: цена ниже и меньше проблем с получением нужных разрешений от пожарной службы и СЭС. Площадь помещения должна быть не менее 100 квадратных метров. Офисную часть можно расположить в непосредственной близости от производственного сегмента – правда, тут надо не забыть о хорошей звукоизоляции.

Данное производство требует большого количества электроэнергии, так что резервная электролиния не роскошь, а необходимость. Склады сырья и готовой продукции целесообразно будет разместить в отгороженной части производственного цеха.

Перед закупкой оборудования для цеха проконсультируйтесь со знающими людьми. Если у вас нет таких знакомых, уделите несколько часов своего времени поиску специалистов на тематических интернет-форумах и в социальных сетях. Одно можно сказать точно: оборудование лучше покупать европейского производства (Германия, Италия). Оно хоть и стоит дороже отечественных аналогов, но и срок службы у него выше. К тому же импортное оборудование более дружелюбно к обслуживающему его персоналу. Примерный «набор» станков и инструментов для производства дымоходов выглядит так:

  • Устройство для лазерной резки Laser-Jet SM 600 – 560 000 рублей.
  • Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP – 780 000 рублей.
  • Фальцепрокатный станок MetalMaster MLC-12R – 130 000 рублей.
  • Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300 – 180 000 рублей.
  • Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300 – 150 000 рублей.
  • Устройство для контактной точечной сварки PUNTA S – 100 000 рублей.

Производственным сырьём для дымоходов являются листы жести и нержавеющей стали, которые легко приобрести на металлопрокатных заводах, коих немало разбросано по просторам России.

Грамотный подбор персонала – без малого половина успеха бизнеса! Квалифицированные и ответственные кадры должны работать как надежные шестеренки в сложном механизме предприятия. Оптимальный состав штата сотрудников выглядит следующим образом:

  • Инженер-технолог, контролирующий производственный процесс.
  • Бухгалтер для управления финансовыми потоками.
  • Подсобные рабочие (четыре человека) для выполнения разгрузочно-погрузочных работ и различных несложных поручений.
  • Водитель на грузовик, для доставки продукции до потребителей.

Теплые отношения в коллективе и соблюдение субординации обеспечат высокую производительность труда. Зарплату сотрудникам нужно установить немного выше средней по региону.

Что касается рекламы, предприятиям по производству дымоходов лучше не вкладываться в физические рекламные носители (газеты, стенды, баннеры), а просто создать профессиональный сайт и оптимизировать его для поисковиков. Также используйте коммерческие предложения. Реклама в социальных сетях в данном случае будет малоэффективна.

Вложения и доходы

Предприятие по производству дымоходов потребует довольно значительных расходов, а срок его окупаемости составит не менее двух лет. Так что быстро «отбить» вложенные средства не получится. Итак, рассмотрим основные статьи расходов (цифры даны усредненные, на основе данных по ценам в шести регионах РФ):

  • Техника, оборудование и расходные запасные части – 2 000 000 рублей.
  • Ежемесячная зарплата персонала – 1 000 000 рублей.
  • Реклама и продвижение за год (включая разработку и поддержку сайта предприятия) – 400 000 рублей.
  • Коммунальные расходы – около 1 000 000 рублей в месяц.
  • «Форс-мажорный» фонд – 200 000 рублей.
  • Годовая арендная плата – 300 000 рублей

Итоговая сумма – 4 700 000 рублей может колебаться, так как некоторое оборудование производится за границей и его цена привязана к курсу евро. Чистая ежемесячная прибыль предприятия при средней загруженности производства будет находиться в районе 350 000 рублей. Строгий контроль технической составляющей производства, соответствие стандартам качества и мотивированный персонал отлично способствуют увеличению доходов. Проверено на практике!

В итоге

Подытоживая вышесказанное, можно смело сделать вывод, что кругозор потенциально успешного предпринимателя должен быть максимально широким. Иногда прибыльный бизнес можно создать в совершенно неожиданных сферах деятельности. Производство дымоходов – яркий тому пример! Справедливости ради, стоит отметить, что не во всех регионах России такое предприятие будет максимально рентабельным. Однако стабильный (пусть даже небольшой) спрос на эту продукцию будет всегда, тем более что можно с упехом продвигаться и на соседние рынки. Удачи в бизнесе!

zhazhda.biz

Бизнес: производство дымоходов из жести и нержавейки

Помещение. Для организации бизнеса по производству дымоходов в первую очередь нужно подобрать помещение. В начале подойдёт здание под склад. Площадь помещения нужна в размере не менее 500 кв.метров. На начальном этапе можно взять здание в аренду. Искать лучше всего за городом. Там ценны не так кусаются, да и налоги на предприятие будут ниже по сравнению с городскими. Отапливать помещение придётся, по этому нужно ориентироваться на здании с установленной системой отопления. Газовое отопление будет более выгодно по сравнению с другой.

Персонал.

Далее подбирается персонал. Это один из важных этапах конструкции бизнеса, так как именно рабочий класс будет производить и выполнять производство продукцию. Для начала полноценной работы понадобятся: -Инженер- технолог по производству. -Бухгалтер. -Четыре подсобника.

-Водитель для распространения продукции.

 

 

С самого начала нужно складывать дружеские отношения в коллективе. Все вопросы и ссоры решать в начале. Не допускать опозданий на работе. Лично следите за качеством продукции. В случае возникновения неполадок, искать решение нужно сразу, ведь потом могут появиться недовольства от конечных потребителей. Оплачивать работу нужно ежемесячно. Оптимальные дни для получения зарплаты это 14-17 дни календарного месяца.

Оборудование.

При покупке оборудования для такого бизнеса нужно выполнить ряд задач. В начале пройти консультацию с уже владеющим таким бизнесом человеком. Далее поговорить со своим инженером-технологом. Узнайте тонкости по производству. Сегодня, ведущие специалисты бизнеса по производству дымоходов советуют покупать технику у европейских производителей. Качество их продукции в сочетании с гарантийными талонами не имеют конкурентов. Необходимые инструменты и оборудование для начала производства: - Оборудование для лазерной резки Laser-Jet SM 600- 1шт. 560 600 рублей. - Станок для прокатки ребер жесткости Schechtl SZP- 1шт. 780 000 рублей. - Фальцепрокатного станка MetalMaster MLC-12R- 1шт. 130 000 рублей. - Мобильный проходной листогиб MetalMaster EuroMaster LBM 300- 1шт. 180 000 рублей. - Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300- 1шт. 150 000 рублей. - Машины контактной точечной сварки PUNTA S- 1шт. 100 000 рублей. Покупать технику можно как у производителей, так и дистрибьюторов в городе или регионе. Рекомендуется покупать у производителя, цена дешевле и гарантийный срок дольше. Если нет возможности купить всю технику сразу, можно обратиться в Банк за кредитом. Будет нужно создать бизнес план и выполнять все требования банка. Это кропотливая и уже более сложная работа, но зато результат не заставит себя долго ждать.

Реклама и поиск клиентов.

Продвигать товар на рынок можно и нужно с первого дня работы завода. Обратитесь в компанию по созданию сайтов. На сайт нужно помещать полностью всю информацию.  Создавайте рекламные кампании. Для этого можно обратиться в специальные агентства или же поработать самому над продвижением товара. Акции в вашем магазине должны быть активны всегда, однако не нужно забывать и про минимальные цены. Не злоупотребляйте скидками.

Сбыт продукции.

О вашем товаре должны знать все дистрибьюторы вашего города района. Продавайте им по оптимальной цена. Также ищите сами реализаторы вашего товара. Свяжитесь со всеми магазинами у которых уже есть похожие товара. Предлагайте им ваш товар. Бесплатная доставка должна присутствовать и быть активна всегда. Лучше иметь своего собственного водителя с машинной чем привлекать специальную фирму. Раз в два месяца нужно выпускать на рынок новый продукт. Благодаря такому манёвру, уже через год, в вашем спектре будут продаваться двенадцать типов товаров.

Инвестиции.

Не бывает бизнеса без инвестиций. Подводя итоги расходов для создания и поддержки работы заводы нужно: - 2 000 000 миллиона рублей для покупки специальной техники и оборудования. - 1 000 000 рублей для заработной платы всех рабочих предприятия. - 400 000 рублей для рекламной кампании, личного сайта завода и поддержка рекламной кампании на один год. - 1 000 000 рублей для оплаты всех коммунальных расходов. - 200 000 рублей на непредвиденные расходы. - 300 000 рублей на аренду помещения. В итоге, понадобятся минимум 4 700 000 миллиона рублей. Достаточно не большая сумма для организации и продвижения среднего завода по производству дымоходов.

Окупаемость.

Окупается такой проект в среднем по истечению двух лет. Месячная прибыли фирмы должна превышать 350 000 рублей. Чтоб действительно получать достойную прибыли от бизнеса, окупать все инвестиции а также получать еще и прибыли нужно всегда следить за некоторыми факторами: - Ежедневный контроль технической стороны производства. - Контроль доставки товара и качество доставки товара. - Мониторинг работы персонала.

- Персонально следить за всеми транзакциями фирмы.

В итоге, хочу заметить что создание, организация и производство дымоходов представляется как очень прибыльная сфера деятельности. Ключ для стабильного роста прибыли в таком бизнесе это производство по всем критериям закона и ISO. Выполняя все эти требования, получить достойное место на рынке страны не составит труда, товар будет в спросе а клиенты довольные.

Читайте так же:

Вентиляция: производство воздуховодов

Бизнес: производство гаражей пеналов из профлиста

Мини бизнес: производство профнастила

Назад Вперед -Свой бизнес производство: прицепов для легковых автомобилей

 

            

Расчет Рентабельности Бизнеса!

 
  Идеи для Бизнеса из раздела: Новые Идеи Бизнеса  

melnicabiz.ru

Оборудование для производства дымоходов – Производство дымоходов. Выбор оборудования для изготовления

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Сварочный аппарат

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

  • контролем за гидроприжимами;
  • конвейером для приема готовых изделий;
  • комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Станок для фальцовки

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

  1. Показатель мощности.
  2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно.Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

  • гидравлическим;
  • электромеханическим;
  • ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

  • стоимости;
  • производительности;
  • длине осаживаемого фальца;
  • методе установке;
  • типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Установка изделия

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Смотреть видео:

trubtraid.ru

станки для гибки дымоходов и труб

Компания Metal Master предлагает Вам широкий ассортимент ручных станков для производства дымоходов. Реализуемое оборудование отличается надёжностью, качеством исполнения и низкой стоимостью.

За длительное время своей работы (12 лет), мы получили огромное количество положительных отзывов от довольных клиентов.

Видео: обзор станка для гибки дымоходов

Видео: обзор вальцов для гибки труб

Мы поможем Вам подобрать достойной листогиб для изготовления дымоходов. Ниже будут предложены дельные советы, прислушавшись к которым можно выбрать оптимальный вариант техники для своего производства:

  1. Подбирайте агрегат с запасом. Он должен позволять обрабатывать металл на 30-50 процентов большей толщины;
  2. Внимательно изучайте технические характеристики станка. Вы должны точно знать формы металлических деталей производством, которых Вы собираетесь заниматься ближайшие несколько лет. Какое оборудование требуется стационарное или передвижное? Всё зависит от места установки;
  3. Потребуются ли Вам для качественной работы дополнительные опции (роликовые ножи, столы поддержки)?

Если Вам требуется мобильный станок для ремонтной мастерской или строительной площадки, то в этом случае оптимальным решением будет покупка ручного непроходного листогиба.

Вес такого оборудования не превышает 250 кг., толщина листового металла может варьироваться от 0,63 мм до 1,5 мм, длина листа (1040 мм до 2050 мм).

Листогибы Metal Master серий LBM и LBA отлично подойдут для решения технологических задач в условиях ограниченного производственного пространства. Работа в цеху требует надёжной и долговечной техники, такой как ручные полнопроходные листогибы.

Наличие специальных полированных накладок позволит Вам работать с металлом, который обладает лакокрасочным или полимерным покрытием.

Для того чтобы произвести высокоточный гиб листового металла и создать из него изделие сложной формы, например такое как дымоход Вам потребуется сегментальный листогиб (лёгкая регулировка прижима листа, наличие пружинного компенсатора, нет ограничений в глубине подачи заготовки).

ONLINE трансляция из демозала Metal Master

metalmaster.ru

4 Качества, которые делают наше оборудование для производства дымоходов лучшим

4 Качества, которые делают наше оборудование для производства дымоходов лучшим!

Хотите начать собственное производство дымоходов и ищите надежного поставщика оборудования? Устали от неквалифицированных предпринимателей и сомневаетесь в серьезности и надежности сделки? — Такое отношение знакомо многим, но существует ли компания, способна изменить Ваш настрой?

Российская компания «Индустрия успеха» — одна из лидеров по оказанию услуг в подборе и установке оборудования для производства дымоходов. Мы специализируемся на поставке станков для производства дымоходов утепленного, одностенного и коаксиального типов.

Широкий ассортимент оборудования позволяет легко оснастить как крупное, так и малое серийное производство.

Мы не стоим на месте

Этот слоган можно назвать девизом всех, без исключения, отделов компании «Индустрия успеха». Постоянный поиск – вот что характерно для нашей работы. Мы ищем новые способы развития технологий и решения обустройства, гарантируя лишь высококачественное оборудование, отменный сервис и лишь оригинальные станки с 

с гарантией от производителя.

Нас характеризуют такие качества как:

  1. надежность
  2. комплексный подход
  3. отличное сервисное обслуживание
  4. постоянный сбор информации

Обращаясь к нашим менеджерам за помощью в подборе нужного оборудования, Вы можете положиться на их опыт и высокую квалификацию. Мы не предлагаем то, что нужно продать нам. Мы обеспечиваем станками, которые необходимы Вам.

«Индустрия успеха» знает, ЧТО Вам нужно

В условиях современного рынка очень сложно удержаться на плаву, какую бы сферу Вы не предпочли. Мы имеем вполне четкое представление о Ваших потребностях и готовы прийти к оптимальному балансу между качеством и ценой.

Наши станки для производства дымоходов относят к приоритетному выбору в рамках современного рынка. Особенности эксплуатации, технические качества, а также дизайн относят к стандартам мирового качества. Поэтому, выбирая наши услуги, Вы выбираете лучших.

В ассортименте…

У нас Вы найдете все, что Вам нужно. Вам не придется искать дополнительные детали и оборудование. Для нас характерно обеспечение полным набором необходимого оборудования для производства дымоходов. Мы предлагаем оборудование для:

  • раскройки заготовок
  • вальцовки деталей
  • сварки встык
  • формовки концов труб
  • зиговки концов труб
  • сборки теплоизолированного прямолинейного участка
  • 3D — плазменной резки
  • роликовой сварки деталей
  • изготовления круглых фасонных деталей (заглушки и крышки)
  • сборки теплоизолированного отвода

Доставка оборудования и стажировка персонала

«Индустрия успеха» обеспечивает доставку оборудования (упаковка и погрузочно-разгрузочные работы). Мы также готовы предложить Вам проведение пусконаладочных работ и стажировку персонала на уже действующем производстве.

Компания «Индустрия успеха» — комплексный подход к полному решению поставленных Вами задач. Нам можно доверять!

www.in-vent.ru

 Автоматическая линия для дымоходов — Chimney Line (SVR):

Состав линии для производства дымоходов (стандартная комплектация):  

  1. Разматыватель грузоподъемностью 3 000 кг с ручным приводом. Ручной дисковый тормоз для регулирования скорости размотки и фиксации сердечника.
  2. Правильный модуль, состоящий из 5 валов (2 прорезиненных вала  и 3 хромированных стальных). Привод обеспечивается надежным бесщеточным двигателем мощностью 1,5 КВт.

    Измерительная система с высокоточным энкодером.

  3. Отрезной модуль представляет собой электромеханическую гильотину мощностью 2,2 КВт.
  4. Высокоточный подающий модуль осуществляет подачу отрезанной заготовки в гибочный модуль с точностью позиционирования ±0,3 мм. Состоит из стального стола со специальным покрытием,

    предотвращающим механические повреждения поверхности заготовок.

  5. Гибочный модуль предназначен для подгиба и вальцовки заготовок: высокотехнологичный 4-х валковый листогиб с двумя гибочными валами Ø 60 мм и двумя подгибающими валами Ø 70 мм.
  6. Блок управления cо встроенным компьютером на базе операционной системы Windows XP

* Цену и условия поставки автоматической линии для производства дымоходов из нержавеющей стали ChimneyLine — СВР уточняйте у менеджеров отдела продаж!

Диапазон диаметров, мм 100 — 800
автоматический цикл, мм 100 — 350
полуавтоматический цикл, мм 350 — 800
Толщина металла:  
нержавейка (600 Н/мм2), мм 0,5-1,0 мм
Минимальная длина трубы, мм 300
Максимальная длина трубы, мм 1000
Скорость вальцовки, м/мин 0,5 — 5
Точность позиционирования, мм ±0,3
Повторяемость, мм ±0,3
Потребляемая мощность, кВт 6
Электропитание, В/Гц 3х380/50
Пневмопитание, Бар 8
Расход воздуха, л/мин 300
Габаритные размеры:ДхШхВ,мм 6000х2000х1700
Вес, кг 2000

svr-online.ru

Комплект ручного оборудования для производства круглых дымоходов в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

stanko-prof.ru

Производство профильных труб: способы и этапы

Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.

Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.

Что такое профильная труба

Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.

Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.

Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.

Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.

Технологии производства

Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.

Профиль из круглой трубы

Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.

Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.

Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.

Полный цикл производства

Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.

Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.

Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.

Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:

  • профилегибочный,
  • сварочный,
  • вальцовочный,
  • линия нарезки.

При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.

Этапы производства металлопрофиля

Основные этапы полного цикла производства следующие:

  • обработка штрипса,
  • изготовление круглой заготовки,
  • профилирование трубы,
  • нарезка,
  • контроль качества,
  • термообработка.
Обработка штрипса

Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

Изготовление заготовки

Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

Профилирование трубы

В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

  1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
  2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.
Нарезка

Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

  1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
  2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.
Контроль качества

К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

Применяется два метода проверки:

  • визуальный осмотр,
  • вихретоковая дефектоскопия.

Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

Термообработка

Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

infotruby.ru

Производство дымоходов из нержавеющей стали описание процесса

Лучшим материалом для дымохода служит нержавеющая сталь. Этот металл отличается не только устойчивостью к химическим воздействиям большинства агрессивных жидкостей и газов, но и значительной прочностью, позволяющей выдержать механические нагрузки в любом направлении. Одновременно с этим, нержавеющие стали довольно сложны в обращении. Для работы с ними необходимо специальное оборудование, определенные виды сварки и высокая квалификация сотрудников.

Производство дымоходов из нержавеющей стали налажено на многих предприятиях России, поэтому купить их несложно. На сайте «Труба – профи» широкий выбор дымоходов и фасонных частей к ним из нержавеющей, оцинкованной и хромированной стали. Дымоходы производятся в круглом, прямоугольном и квадратном сечении. Можно заказать и более сложные детали, в соответствии с формой дымового канала или особенностями архитектуры здания.

Оборудование для производства дымоходов из нержавеющей стали, использующиеся на заводах, с которыми сотрудничает наш магазин, позволяет выполнить заказ любой сложности. Монтаж дымохода тоже можно заказать у нас — все работы производятся согласно ГОСТ и СНиП квалифицированными монтажниками, состоящими в штате предприятия и имеющими опыт работы. Рабочую силу со стороны мы не привлекаем.

Из чего делаются нержавеющие дымоходы

Лучшим материалом для производства дымоходом является аустенитная кислотостойкая сталь с повышенным содержанием никеля и хрома. Особенностью этих дымоходов является возможность установки на котлах и печах, использующих различные виды топлива:

  • уголь;
  • дрова;
  • газ;
  • дизтопливо.

При их сгорании образуются химические соединения различного состава, которые отличаются довольно агрессивными свойствами относительно большинства металлов, кирпича и бетона. Аустенитные стали AISI отличаются высокой устойчивостью в кислотных средах, которые преимущественно и образуются в дымоходах при воздействии атмосферной влаги и продуктов горения.

Хромоникелевые стали хорошо выдерживают и высокую температуру — до 9000С. При использовании нержавеющих труб в качестве дымоходов такие температуры не достигаются — максимум 280 – 3000, поэтому запас тепловой устойчивости весьма приличный. Но производство нержавеющих дымоходов требует наличия специального оборудования для резки металла, аргоновой или точечной сварки, формирования сложных поверхностей. Компании, с которыми сотрудничает «Труба – профи», оснащены современными станками для работы с аустенитной, оцинкованной и хромированной сталью с толщиной листа до 2 мм.

Качественные дымоходы российского производства выполняются также из легированных сталей, защищенных слоем хрома и цинка. Пленки толщиной в несколько микрон надежно защищают металл от химических и температурных воздействий дыма и окисления. Срок службы таких дымоходов не меньше, чем сделанных из аустенитных сталей.

Заказать нержавеющий дымоход можно непосредственно на сайте магазина. Для этого достаточно зарегистрироваться и оформить заказ. С вами свяжется менеджер, с которым согласуются вопросы оплаты и доставки. При необходимости вы получите консультации в полном объеме по любому вопросу.

opechkah.ru

infocons.ru


Смотрите также