Оборудование для стеклофибробетона


Оборудование для стеклофибробетона

Компания «Архидея» предлагает Вам современное и высококачественное оборудование для стеклофибробетона собственного производства: растворонасосную станцию для фибробетонных смесей ФБ 13.01 и миксер для бетона ФБ13.03. 

Растворонасосная станция ФБ 13.01 очень удобна в эксплуатации. Она оснащена довольно вместительным загрузочным бункером, объем которого составляет 80 л (160 кг) смеси. Емкость для загрузки расположена очень удобно, что позволяет производить загрузку смеси как ручным, так и механическим способом. Также такая станция имеет довольно большой радиус перемещения штанги: от 3,5 до 8 метров.

Растворонасосная станция ФБ 13.01 отличается своей маневренностью. Маневренность станции обеспечивается с помощью пневматических колес, которые расположены в задней части, а также поворотных шарнирных колес в передней.

Миксер для бетона ФБ13.03 – один из самых функциональных и удобных миксеров. Он быстро и эффективно изготовит мелкозернистые цементно-песчаные смеси для пневмобрызга благодаря особой конструкции фрез, расположенных на валу. Объем загрузочного бункера составляет 60 л (125кг) смеси. Миксер оснащен электроприводом, скорость которого регулируется через частотный преобразователь.

Очень важно правильно установить миксер, ведь именно от установки зависит его эффективность и безопасность эксплуатации. Правильный монтаж миксера ФБ13.03 очень просто произвести благодаря регулируемым опорам платформы.

Миксер оснащен электронной системой дозирования воды. Система имеет пульт управления, который позволяет оперативно регулировать дозацию воды при необходимости. 

Одним из самых важных преимуществ нашего оборудования для стеклофибробетона является его надежность и долговечность, ведь все жизненно важные узлы оборудования надежно защищены от попадания на них воды, песка цемента и готовой смеси. Важно отметить, что все механические узлы оборудования для стеклофибробетона могут быть быстро заменены, что сокращает время ремонта и, соответственно, снижает простой оборудования.

a-idea.ru

Производство стеклофибробетона: описание технологий изготовления

Процесс производства стеклофибробетона

Стеклофибробетон – современный материал, сумевший громко заявить о себе в строительной отрасли. Связано это с особым составом и свойствами, предопределившими популярность бетонного композита.

В данной статье мы будем рассматривать технологию изготовления изделий из стеклофибробетона, также познакомимся с самим материалом, и рассмотрим основные сферы его применения.

Так что же представляет собой производство стеклофибробетона? Давайте разбираться.

Кратко о том, что представляет собой стеклофибробетон

Перед изучением технологии изготовления, актуальным будем немного познакомиться с самим материалом, с чего мы и начнем.

Состав и основные особенности

Стеклофибробетон — это композиция, основой для которой служит цементный раствор. В качестве наполнителя выступает стеклянная фибра, которая значительно увеличивает показатель прочности на растяжение и сжатие, что является завидным для большинства представителей легких бетонов.

Стеклянная фибра для бетона

Стеклянные волокна расположены хаотично. Они имеют малое сечение, но в то же время, сравнительно большую длину, что в основном и отличает данный композит от его конкурентов.

А теперь поговорим немного подробнее об отличиях материала:

  • Раз уж мы заговорили о сравнении с другими изделиями, стоит отметить, что, например, прочность железобетона частично повышается за счет наличия арматуры, которая способна принимать напряжение растяжения.
  • Но эта же арматура увеличивает вес материала не только за счет собственной массы, но и в связи с технологическим увеличением размера блока.
  • Стекловолокно, в свою очередь, дисперсно армирует изделие. При этом оно обладает значительно меньшей массой, нежели сталь.
  • Также, как уже было сказано, стеклофибра характеризуется высокой устойчивостью к растяжению и сжатию.
  • Такой наполнитель совершенно не подвержен коррозии, что устраняет необходимость делать блок более крупным.
  • И, наконец, стекловолокно обладает большим суммарным сечением, нежели прутки стальной арматуры.

Как результат, блок получается более легкий, компактный и менее дорогостоящий. При помощи полировки поверхности, можно получить достаточно необычные эффекты. Стеклофибробетон прекрасно поддается окраске не только во время колеровки смеси, но и в готовом виде при окрашивании поверхности изделий.

Что касается применения, то стеклофибробетон, как правило, используется при создании различных архитектурных форм, используемых при декоре фасада. А именно:

  • Из него изготавливают панели (облицовочные);
Панель цокольная из стеклофибробетона
  • Ограждения для лестниц, лоджий и балконов;
Ограждение балкона из стеклофибробетона, фото
  • Декоративные изделия для дизайна ландшафта и даже интерьера;
Декоративные изделия из стеклофибробетона
  • Также его применяют при возведении мостов, путепроводов, эстакад;
Монтаж плит СФБ на Керченском мосту
  • Элементы, применяемые в садово-парковой архитектуре;
Фонтан из стеклофибробетона
  • Элементы, используемые при строительстве кровли, например, имитирующие черепицу;
Кровля с использованием стеклофибробетона
  • Штукатурные смеси и многое другое.
Здание, оформленное с использованием изделий из  декоративного бетона

Обратите внимание! При помощи стеклофибробетона можно очень оригинально облицевать и декорировать фасад. Это — отличная альтернатива штукатурке, а также лепнине из полиуретана, гипса.

Рассмотрим при помощи таблицы основные технические характеристики материала.

Свойства стеклофибробетона:

Теплопроводность, Вт*мС 0,5-0,78
Морозоустойчивость, циклы 150-300
Прочность на сжатие, Мпа 50-85
Огнестойкость Высокая
Прочность на изгиб, Мпа 21-33
Водонепроницаемость 5-20
Сгораемость Не горит
Характеристика стеклофибробетона

Состоит стеклофибробетон из следующих компонентов:

  • Цемент высокой марки выступает в качестве вяжущего;
  • Песок кварцевый, который является наполнителем;
  • Стеклофибра. Ее содержание варьируется в промежутке от 3-х до 5-ти%;
  • Вода. Она необходима для того, чтобы добиться необходимой консистенции смеси;
  • Различные добавки, которые способны влиять на основные показатели;
  • При необходимости в смесь добавляют краситель, придающий нужный оттенок;
  • Затворяют материал на жидком стекле или воде.

На заметку! Цемент лучше применять глиноземистый. Он отлично подходит для изготовления стеклофибробетона. Он кристаллизируется и сохраняет прочность, повышая при этом водонепроницаемость. Общепринятый портландцемент отрицательно влияет на стеклофибру.

Цемент глиноземистый: что это?

Подробнее о добавках.

Применяются, как правило, следующие:

  • Пластификаторы значительно повышают пластичность смеси, не снижая при этом прочностных характеристик. Уровень водоцементного соотношения также снижается.
  • Воздухововлекающая добавка способствует повышению марки морозостойкости. Также увеличивается долговечность, щелочестойкость и подвижность.
  • Ускоритель схватывания необходимо применять при температуре, не превышающей 10 градусов. Такая добавка сокращает время схватывания.
  • Противоморозная добавка способствует сохранению жидкой фазы в смеси, необходимой для твердения.
  • Гидрофобизатор наделяет материал гидрофобными свойствами.
  • Замедлители схватывания увеличивают время твердения смеси. Особенно такая добавка не обходима при работе в сухую жаркую погоду.

Преимущества и недостатки материала

Стеклофибробетон обладает целым рядом достоинств, обеспечивающих ему высокую популярность. Однако, имеются и недостатки, которые мы также рассмотрим.

Начнем, пожалуй, с положительных сторон:

  • Повышенная прочность на сжатие и изгиб;
  • Небольшая масса, позволяющая снизить нагрузку на основание строения;
  • Атмосферная и биологическая устойчивость;
  • Огнестойкость;
  • Повышенная пластичность;
  • Быстрое твердение материала;
  • Стойкость наполнителя к коррозии;
  • Большой ассортимент изготавливаемых изделий и выбор производителей;
  • Высокий показатель морозостойкости;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Экологичность;
  • Невысокая цена.
Преимущества стеклофибробетона

А теперь о недостатках:

  • Стеклофибробетон восприимчив к щелочи. Однако, данный минус компенсируется применением стеклофибры;
  • Слишком быстрая схватываемость, вынуждающая производить максимально быстрое использование.

Технология изготовления

Теперь поговорим непосредственно про производство фибробетона. Начнем с краткого обзора пригодного для применения оборудования.

Вариативность оборудования

Поскольку технологий существует несколько, то и вариативность оборудования может быть различной. Рассмотрим более подробно.

Если используется метод пневмообрызга премикса, то оборудование для производства фибробетона понадобится следующее:

  • Смеситель предназначен для качественного смешивания;
  • Пневмопистолет необходим для набрызгивания премикса;
  • Станция насосная, оборудованная перистальтическим насосом.

Технология производства стеклофибробетона методом пневмонабрызга предполагает наличие следующего набора машин:

  • Смеситель, отличающийся высоким срезывающим усилием, необходимый для высокоскоростного приготовления мелкозернистой смеси из цемента. Такая конструкция обеспечивает высококачественное перемешивание, позволяющее получить однородный раствор без комков. При этом водоцементное соотношение остается малым.
  • Станция растворонасосная. Такой агрегат обладает способностью регулировать скорость подачи раствора. Станция оборудована шарнирной стрелой, к которой подвешен пистолет. Первая снабжена направляющими, предназначенными для стеклофибры и работы с ней.
  • Пневмопистолет концентрический. Он предназначен для пневмонабрызга. Все составляющие подаются в данный пистолет и в последующем подвергаются смешиванию в сопле.
Комплекс для изготовления СФБ

Для высокого уровня автоматизации может потребоваться и дополнительное оборудование для фибробетона. Например, стоит приобрести компрессор, способный обеспечить работу технологического оборудования. Пружинные валики необходимы для уплотнения смеси.

Стеклофибробетонное производство также предполагает наличие форм для создания определенных изделий. Гибкая форма изготавливается из полиуретана, а твердая – из ЛДСП или пластика.

Оборудование для стеклофибробетона: выбираем материал для изготовления форм:

Это – наиболее популярный материал, используемый для изготовления изделий из фибробетона. Гибкая форма способствует легкой распалубке, при этом не повреждается ни форма, ни само изделие.

Отличаются такие формы долговечностью. С их помощью можно изготовить изделие даже с отрицательной гранью.

Рекомендуется перед применением форму смазывать.

Использование данного материала при изготовлении форм предполагает наличие возможности произвести материал практически с любой текстуры. Такие формы также долговечны и удобны в применении.

А вот для производства изделий с отрицательными углами такие формы использовать не получится.

Подходит для использования в том случае, когда требуется выпустить стандартные изделия в многократном повторении.

Это — наиболее простой и доступный материал. К отрицательным чертам следует отнести низкую долговечность. Однако, при помощи специальной обработки, данный недостаток можно частично нивелировать.

Такие формы несколько схожи на формы из полиуретана. Они гибкие, долговечные и простые в использовании.

Чаще всего такие формы применяют в качестве вкладышей в твердую основу.

Обратите внимание! Формы вполне можно изготовить своими руками в случае, если вы планируете самостоятельное производство материала. Это поможет значительно сэкономить ваши средства на приобретение дополнительного оборудования. Инструкция достаточно проста, поэтому выполнить работы может практически каждый.

Оборудование для производства стеклофибробетона стоит достаточно дорого, поэтому, при планировании самостоятельного выпуска, обязательно рассчитайте возможную прибыль с учетом расходов и убытков.

Основные технологии

Поговорим подробнее о существующих технологиях и воспользуемся при этом таблицей.

Основные технологии:

 

Фибробетон производство, технология пневмонабрызга

Такая технология предполагает использования специализированного пистолета, который одновременно наносит стекловолокно и цементно-песчаную смесь на форму или поверхность.

Как уже говорилось выше, все компоненты смешиваются на выходе. Фибра утопает в растворе и образуется равномерная консистенция.

Основным недостатком данного способа является высокая стоимость комплекта оборудования.

Главное преимущество заключается в наличии возможности производить крупногабаритные изделия.

Этот метод сравнительно новый, однако он постепенно набирает все большую популярность в особенности при изготовлении изделий малого и среднего размера. Также при помощи данного способа производят нанесение штукатурного покрытия.

В целом, технология изготовления крайне схожа.  Сущность заключается в добавлении в смесь уже нарезанного стекловолокна в заводских условиях. В последующем готовая смесь попадает в пистолет и производится набрызг.

Предварительное перемешивание.

Такой способ может быть даже использован в кустарных условиях. Он наиболее простой и менее затратный в отношении применяемого оборудования.

Заключается в том, что компоненты предварительно смешиваются вручную или в бетономешалке.

Сначала готовится цементно-песчаная смесь, в которую в последующем добавляют стекловолокно. После тщательного перемешивания раствор должен быть подвергнут высокоскоростному формованию, так как смесь имеет свойство быстро застывать.

В связи с этим, такой метод рекомендуется применять при производстве малых партий материала.

На заметку! Смесь нуждается в уплотнении, так как фиброволокно делает ее достаточно жесткой.

Этот вариант нельзя назвать способом изготовления смеси. Скорее — это метод гомогенизации, который применяется при выпуске небольших изделий.

Сущность заключается в предварительном вибропрессовании, которое способствует лучшему распределению стекловолокна в цементно-песчаной массе.

Требования к предприятиям-изготовителям

Можно ли изготовить материал самостоятельно? Некоторые советы при организации производства

Как уже говорилось, стеклофибробетон может быть изготовлен в домашних условиях с использованием метода предварительного смешивания компонентов смеси. Однако, перед началом выпуска необходимо ознакомиться в некоторыми советами, которые помогут не только избежать неприятных последствий, но и получить желаемый результат.

Сводятся они к следующему:

  • Крайне внимательно отнеситесь к процессу подготовки компонентов и их смешиванию. От этого во многом зависит результат вашей работы.
  • Соотношения песка и цемента, как правило. Составляет 1 к 1. Однако, это можно корректировать. Данное соотношение зависит от многих факторов, в числе которых: вид изделия, область его применения, габариты и так далее.
  • Содержание воды должно быть, по возможности, минимальным. Однако смесь при этом должна сохранять подвижность. Стоит отметить, что количество применяемой жидкости также зависит от набора факторов. Это: водопотребность песка, марка и качество цемента, коэффициент густоты смеси, показатель прочности на сжатие будущего изделия.
  • Содержание фиброволокна может быть различным. Уровень армирования, как правило, составляет 3-6%.
  • Смесь должна быть тщательно смешана.
  • Наносить ее следует тонкими слоями и сразу же прокалывать, в противном случае, позже воздух будет убрать практически невозможно.
  • Для уплотнения можно использовать метод вибропрессования.

Заключение

Производство стеклофибробетона — процесс не столь простой, каким может показаться. Более того, для некоторых технологий требуется дорогостоящее оборудование и серьезный контроль. Если вы решили затеять самостоятельный выпуск продукции, то такое желание вполне осуществимо. Соблюдая все правила и основные требования, вы можете получить отличный результат.

beton-house.com

Стеклофибробетон (СФБ)

Стеклофибробетон (англ. – the GRC; нем. – diearchitektonischeBeton или Glas-FaserBeton) – инновационный материал, изготавливается из мелкозернистого бетона (бетон-матрица) и армирующих фибр, равномерно распределенных в бетоне. Самые распространенные виды фибр для бетона: стальная, из обычного или щёлочестойкого стекловолокна, из синтетического волокна.

Применение материала

СФБ широко используется в изготовлении элементов архитектурного декора для фасадов. Характеристики материала позволяют применять его в модульном строительстве, когда от конструкции требуется прочность при малом весе. Длительный эксплуатационный ресурс лёг в основу использования труб из стеклофибробетона для инженерных коммуникаций. Элементы СФБ используют в гражданском и промышленном строительстве для устройства шумозащиты, в качестве альтернативы тяжеловесным деталям из бетона. В разных областях стеклофибробетон приходит на смену полимерам и традиционным отделочным материалам.

Основные характеристики СФБ

Характеристика Значение
Плотность (сухая) 1700-2250 кг/м3
Ударная вязкость по Шарпи 1.1-2.5 кг•мм/мм2
Прочность при сжатии 490-840 кг/см2
Предел прочности на растяжение при изгибе 210-320 кг/см2
Модуль упругости (1.0-2.5)•104 МПа
Прочность на осевое растяжение: - условный предел упругости 28-70 кг/см2 - предел прочности 70-112 кг/см2
Удлинение при разрушении (600-1200)•10-5 или 0.6-1.2%
Сопротивление срезу: - между слоями 35-54 кг/см2 - поперек слоев 70-102 кг/см2
Коэффициент температурного расширения (8-12)•10-6 °С-1
Теплопроводность 0.52-0.75 Вт/см2•°С
Водонепроницаемость по ГОСТ 12730 W6-W20
Коэффициент фильтрации 10-8-10-10 см/с
Морозостойкость по ГОСТ 100600 F150-F300
Огнестойкость Выше огнестойкости бетона
Сгораемость Несгораемый материал
Звукопоглощение (толщина 15 мм) 125 Гц / 27 дБ 250 Гц / 30 дБ 500 Гц / 35 дБ 1000 Гц / 39 дБ

2000 Гц / 40 дБ

Ключевые особенности стеклофибробетона – аутентичное повторение фактур песчаника, сланца, дерева, архитектурная выразительность и пластичность. Кроме того, среди цементосодержащих и других строительных материалов он самый экологически безопасный.

Поможем в подборе и расчете количества материала с учетом площади и типа Вашего объекта, дадим рекомендации по выбору и работе с оборудованием для производства стеклофибробетона.

Оборудование для производства стеклофибробетона

Для приготовления стеклофибробетона нужно взять стекловолокно, порубить его и смешать с цементно-песчаным раствором. Для этих целей используется пистолет с пневмонабрызгом. Пистолет для стелофибробетона условно делится на две части. Первая часть это узел рубки, которая отвечает за рубку стекловолокна, вторая част – узел инжектирования и распыления стекловолокна и песчано-цементного раствора. На выход форсунки подается цементно-песчаный раствор, который со стекловолокном напыляется на любую подложку (матрицу), образуя стеклофибробетон.

Для того чтобы на пистолет распылитель подавался цементно-песчаный раствор используют специальное устройство – растворонасос. Его задача состоит в том, чтобы заранее подготовленный цементно-песчаный раствор прокачать к пистолету. Для предотвращения расслоения смеси по пути к пистолету обязательным условием является использование пластифицирующих добавок.

1. Растворомешалка; 2. Растворонасос СО-150УМ2 со смонтированным пультом управления воздуха ПУВ-3; 3. Пистолет-Напылитель Стеклофибробетона (ПНС); 4. Манипулятор; 5. Бобина стекловолокна (установлена на площадке манипулятора); 6. компрессор.

Далее пистолет направляют на подготовленную заранее матрицу и производят напыление смеси СФБ. Для облегчения выемки готового изделия из матрицы её необходимо предварительно смазать специальной смазкой, не оставляющей масляных разводов на лицевой поверхности изделия. Для придания товарного вида изделию, первый слой лицевой поверхности напыляется без стекловолокна.

На следующем фото показано оборудование для стеклофибробетона СЦ-45, смонтированное на рабочем участке.

Наглядно представить процесс нанесения стеклофибробетона можно, просмотрев АНИМАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА торкетирования стены (нажмите сюда чтобы скачать ролик ~1 Mb).

Основные технические характеристики установки “СЦ-45”

Параметр СЦ-45 Изображение
Производительность (базовая) по раствору [м3/час] от 0 до 0,72
Производительность по стекловолокну [кг/мин] 0,3-0,9
Расход сжатого воздуха [м3/мин] 3,5
Гарантия [месяцев] 12
Возможна поставка отдельно узла рубки, распушения и набрызга стекловолокна с раствором.

Установка комплектуется модернизированным растворонасосом (масса 130 кг) типа СО-150УМ2, его задача подать раствор в распылитель. Растворонасос имеет возможность ПЛАВНО регулировать производительность (подачу) в заданном диапазоне.

Оборудование производства стеклофибробетона фирмы НСТ используется для изготовления фасадного декора, фасадной лепнины, фасадных облицовочных элементов. Наилучшим образом возможности материала иллюстрирует фотография здания, облицованного архитектурными элементами из стеклофибробетона.

Любой дом, фасад которого украшен лепниной из стеклофибробетона преображается в дворец. Причем из СФБ выполнены все элементы облицовки: панели, колонны, статуи, орнамент и т.д. На следующем фото запечатлен Дворец земледельцев в Казани. Построен фирмой «Антика», которая является крупнейшим производителем СФБ-декора в России. Антика использует комплексы СЦ-45 фирмы НСТ. 

Элементы фасада из стеклофибробетона Дворца Земледельцев в г. Казани:

Компания Современные Технологии предлагает в Сибири оборудование для производства стеклофибробетона. Это СФБ-комплексы модели СЦ-45, основа которых растворонасос и пистлет-распылитель.

В базовый комплект поставки входят: распылитель (узел рубки, распушения и набрызга стекловолокна с раствором) растворонасос, шланги, комплект ЗИП, технологическая документация, ВСН 56-97.

 Базовая (минимальная) комплектация включает в себя пистолет-напылитель стеклофибробетона (ПНС) и растворонасос модели СО-150УМ3 (на фото ниже).

Это новая модель пистолета-напылителя стеклофибробетона производства компании НСТ имеет более короткую выходную распылительную часть и не требует дополнительных регулировок, форсунка фиксируется только в одном положении и устроена таким образом, что сжатый воздух от компрессора, не только распыляет стекловолокно, но и инжектирует его со стороны узла рубки.

Растворонасос предназначен для подачи мелкозернистой цементно-песчаной смеси с регулируемой скоростью (от 120 до 360 литров в час) к распылительному узлу, укомплектованный виброситом СПВ-19.

Также ООО «СТ» предлагает модернизированный вариант растворонасоса, отличающийся от модели СО-150УМ3 тем, что на нем смонтирован пост управления воздухом ПУВ-3 (показан на фото ниже).

ПУВ-3 монтируется на растворонасос. Очень удобная опция, позволяет быстро и правильно «разделить» воздух, поступающий от компрессора на все 3 точки: распыление раствора, вращение пневмотурбины, выталкивание рубленного волокна. На пульте удобно устанавливать и фиксировать необходимые параметры воздуха.

Все свойства и преимущества, которыми отличается стеклофибробетон, объясняются объемным арматурным каркасом, формируемым в тонкостенных СФБ-изделиях из рубленного щелочестойкого стекловолокна.

Изначально щелочестойкое стекловолокно представляет собой катушку со стеклянной нитью (фиброй). Каждая нить состоит из 20-25 комплексных нитей, которые в свою очередь распадаются на несколько десятков микронных нитей. Таким образом, такое огромное количество микроволокон в одном квадратном метре бетонной составляющей дает площадь соприкосновения порядка 10000-12000 м2. Благодаря такой гигантской площади перекрытия микроволокон, в бетонной матрице появляются новые уникальные свойства. Бетон становится в несколько раз прочнее, в сравнении с обычным бетоном, в несколько раз повышается коэффициент на сжатие, растяжение, упругость при изгибе.

Для фибрового армирования СФБ-конструкций применяется фибра в виде отрезков стекловолокна длиной от 10 мм до 40 мм (длина фибры принимается в зависимости от размеров и армирования конструкций, вида технологического оборудования по приготовлению и укладке СФБ-смеси), изготавливаемая путем рубки.

Ровинг для стеклофибробетона – это щелочестойкое стекловолокно марки СЦ-6. Используется стекловолокно импортного производства, например, компаний Fibre Technologies International Ltd. (Бристоль, Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Прист, Франция), Cem-Fil (Чикаго, США) и др.

Для армирования мелкозернистого бетона на портландцементе используется только фибра из щелочестойкого волокна. Использовать ровинг из алюмоборосиликатного AlBSi-стекловолокна по ГОСТ 17139 можно в случаях армирования бетона на основе глиноземистого цемента, портландцемента с добавкой гипса или микрокремнезема на ограниченный срок службы.

Использование фибры из AlBSi-стекловолокна для армирования СФБ на портландцементе допускается в качестве фибровой арматуры на восприятие технических нагрузок при работе бетона сроком до одного месяца (или более, если такие временные показатели доказаны опытным путем и подтверждены органами соответствия), например, для элементов несъемной опалубки.

Остались вопросы о покупке и нанесении стеклофибробетона? Напишите либо позвоните и спросите нас голосом:

е-mail: [email protected]

Телефоны в Новосибирске +7 (383) 201-26-19, +7 (383) 201-28-20.

моб. МТС (913) 008-13-31, моб. Билайн (961) 227-57-79

www.sovte.ru

Оборудование для стеклофибробетона

Важно знать, что в настоящее время современные технологии позволяют самостоятельно производить такой популярный ныне строительный материал как стеклофибробетон. Оборудование для стеклофибробетона, как правило, состоит из растворонасосной станции, целью обработки которой являются фибробетонные смеси, а также миксера, который производит раствор, как необходимую составную данного строительного материала.

Загрузочный бункер растворонасосной станции колеблется в объёме у разных производителей и моделей от 80-ти до 100 литров, что позволяет за один раз обрабатывать 150-200 кг необходимой смеси. Отверстие ёмкости располагается всегда таким образом, чтобы была возможность загружать смесь не только механическим, но и обычным ручным способом.

Высококачественные растворонасосные станции должны быть достаточно маневрены, что в свою очередь обеспечивают пневматические колёса и поворотные шарнирные колёса. Что касается миксера, то характеристика его эффективной работы измеряется тем, насколько качественно он производит мелкозернистую цементно-песчаную смесь.

Оборудование для стеклофибробетона должно быть не только максимально эффективным в эксплуатации, но и отличаться надёжностью и долговечностью. Следует помнить, что чем надёжнее такое оборудование, тем меньше ремонтных работ и соответственно финансовых затрат оно потребует от вас в будущем.

ri-kam.ru


Смотрите также