Производство дымоходов из нержавеющей стали


Производство дымоходов

Компания Альянс СТ - производитель дымоходов «Проект316». Элементы дымоходов «Проект316» производятся на современном специализированном высокопроизводительном оборудовании. Ядром производства является автоматизированная линия изготовления труб. Она позволяет получать изделия с минимальным участием персонала в процессе производства, исключить брак при изготовлении продукции и значительно повысить качество, производительность и безопасность труда. Благодаря использованию такой линии, большинство изделий, входящих в ассортиментную линейку продукции, всегда имеется на складе и готово к оперативной отгрузке.

При изготовлении модульных дымоходов «Проект316» применяется высококачественное сырьё - нержавеющие аустенитные стали марок AISI316, AISI310, AISI304 и стойкие к воздействию высоких температур термоизоляционные материалы (в зависимости от применения - базальтовая вата типа Wired Mat или каолиновая вата).

Каждая партия металла перед использованием проходит обязательный спектральный контроль химического состава на соответствие сертификата качества.

Из рулонного или листового металла получают заготовки нужной конфигурации на высокоточных станках механической или лазерной резки по чертежам, выполненным конструкторским отделом. После этого заготовки проходят операцию вальцовки, где им придается цилиндрическая форма, и сварки на лазерном оборудовании. В результате получаются изделия с идеальной геометрической формой и тонким герметичным сварным швом без выжигания легирующих элементов в зоне шва. Формовка торцов модулей для получения раструбов производится на специальных станках с помощью двусторонней цанговой оснастки, обеспечивающей точность и стабильность размеров. Этим и обусловлена последующая легкость монтажа дымохода. Аналогично изготавливаются фасонные элементы дымоходов.

При изготовлении модулей дымоходов с утеплителем добавляется операция сборки и набивки теплоизоляции, которая происходит на отдельном специализированном участке с использованием современного автоматизированного оборудования по задувке и запрессовке термоизоляционного материала.

Завершающий этап производства - маркировка и упаковка готовых изделий в гофрокартон, полиэтиленовую пленку или бумагу.

Особое внимание уделяется качеству выпускаемых изделий. Контроль качества происходит на всех этапах производства, а сами изделия регулярно тестируются в лаборатории и постоянно совершенствуются специалистами конструкторского отдела.

www.alians-st.ru

Производство нержавеющих дымоходов: необходимое оборудование и станки

Дымоход – это важная часть коттеджа или загородного дома. Дымовые каналы способствуют выводу токсичных газов из системы отопления и обеспечивают дома безопасность от возгорания. Благодаря качественным и правильно сконструированным дымоотводам также можно сократить количество потребляемого топлива в системе. Дымоходы пользуются огромной популярностью у покупателей, соответственно, и сфера их производства развита широко.

Чтобы изготовить дымовую трубу из нержавеющей стали, необходимо задействовать оборудование разного назначения

Организация производства дымоходов из нержавеющей стали

Первое, что стоит сделать при организации компании по выпуску дымоходов для котлов и разных типов печей – подбор оптимального рабочего помещения, соответствующего основным техническим нормам.

Одним из главных критериев к выбору помещения будет его площадь – не менее 50 квадратных метров. В таком цехе существует возможность установки базового количества нужного оборудования и размещения рабочих мест. Минимальная температура воздуха в цехах будет составлять +18 градусов, обязательно наличие канализации и водоснабжения.

Как правило, производство систем отвода дымовых газов сопряжено с изготовлением вентиляционных каналов или воздуховодов. Поэтому техническое оснащение для данных типов производств будет идентичным.

Итак, производство дымоходов возможно при наличии следующего оборудования:

  • станок для резки металла;
  • оборудование для прокатки ребер жесткости;
  • фальцепрокатный станок;
  • мобильный проходной листогиб;
  • фальцеосадочный станок;
  • аппаратура для сварки.

В процессе производства используют как автоматические станки, так и простые ручные инструменты

Дымоходы могут соединяться посредством гофрированных колен, и, если такая возможность предусмотрена в производстве, понадобится станок для изготовления данных деталей из нержавеющей стали. Они выпускаются в автоматическом и полуавтоматическом форматах. При использовании последнего варианта работник должен вручную переустанавливать заготовку гофры и перезагружать станок.

Далее будут рассмотрены факторы, которые могут повлиять на выбор предпринимателя в покупке каждой единицы оборудования.

Оборудование для резки: критерии выбора

В производстве изделий из нержавеющей стали для резки используются и гильотины, и лазерные станки. Для небольших предприятий лучшим выбором будут ручные гильотины – их цена приемлема, а габариты позволяют установить оборудование на ограниченных площадях.

Ручные гильотины не требуют подключения к электросети, а действуют за счет физической силы работника.

Важно! Ручной агрегат не вполне подходит для не слишком тонких листов металла (от 1,5 мм), так как зачастую усилие не позволяет сделать ровную рубку.

Данный недостаток не прослеживается в других относительно бюджетных моделей гильотин, оснащенных пневматическим приводом. Их эксплуатация возможна только в помещениях с подводом пневматической магистрали. Если производство дымоходов выходит на массовый уровень, появляется необходимость наличия механических гильотин. Агрегаты с электрическим приводом беспроблемно работают с листами толщиной до 10 мм, гидравлические же предназначены для рубки еще более толстых металлических пластин.

Гильотины с механическим приводом обычно обладают несколькими функциями, существенно упрощающими процесс рубки:

  • комплекс поддержки;
  • автоматический конвейер, принимающий отработанную продукцию;
  • контроль за гидроприжимами.

Резать заготовки на отрезки нужной длины можно при помощи лазерного станка

Производительность у всех перечисленных типов гильотин одинаковая – примерно 5 листов в час. Варьируется только толщина обрабатываемой заготовки.

Станки для прокатки ребер жесткости для изделий из стали

Для усиления дымоходов и воздуховодов, а также деталей к ним, используются станки для нанесения ребер жесткости. Путем изгибания стенки уплотнения наносятся в поперечном направлении, соблюдая заданный шаг (обычно – 20-30 см).

Станок состоит из двух главных деталей, обеспечивающих ровное профилирование: из сварной станины и вальцов с роликами (формирующее устройство). Накатка установленного количества ребер жесткости производится одновременно по всей длине. Станок может нанести столько ребер жесткости, сколько в нем установлено пар роликов.

Особенность данного агрегата в том, что в ходе профилирования основное изделие не деформируется.

Фальцепрокатные станки для нержавеющей стали

Фальцовка считается более экономичным способом получения соединений металла, чем сварка, и более эффективным, чем склеивание.

Основное назначение данного оборудования для производства дымоходов из нержавеющей стали – идеально ровная состыковка сегментов изделия. Фальцепрокатный станок позволяет создавать одинарные, двойные и другие соединения. Принцип работы устройства следующий: формирующее устройство протягивает лист металла вдоль станка, продавливая двойные фальцы, с помощью которых будет обеспечено прочное замковое соединение элементов.

При помощи фальцепрокатного станка получается более надежный и экономичный вариант соединения сегментов труб между собой

При выборе фальцепрокатных станков, как и других агрегатов, опираться следует на показатели толщины листа нержавеющей стали, допустимой к обработке. Просты в обслуживании и работе мобильные устройства. Некоторые из них способны менять конфигурацию роликов для профилирования, формируя до 5-6 разновидностей фальцев. Существуют также модели, включающие в себя функцию создания соединительных элементов и реек. От количества производимых станком операций будет зависеть его стоимость.

Важно! В комплектацию фальцепрокатных устройств входят сменные ролики, иногда позволяющие создавать дополнительные виды фальцев.

Ручные фальцепрокатные станки в основном работают с тонкими листами нержавеющей стали, до 0,7, и подходят только для формирования фальцев на водосточных трубах. Более мощные модели работают практически со всеми видами металла, включая медь и оцинкованную сталь.

Для отгиба фальца применяются фальцегибочные станки. Выбирая между ручным управлением и электрическим приводом, стоит остановиться на последнем. Производительность электрических фальцегибов в 2 раза превышает возможности ручных: 50 элементов в час при ручном управлении и 100 деталей при электрическом приводе. За смену электрический фальцегиб позволяет произвести до 1000 стальных заготовок.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

  • ручные листогибы;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

  • тип привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
  • способ установки: крепление к полу или стене;
  • длина осаживаемого фальца;
  • производительность;
  • стоимость.

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Машина контактной точечной сварки

Иногда предприятия предпочитаю точечную сварку, которая заменяет фальцовку или пайку. Электрический ток при сварке нагревает листы металла, вызывая их плавление. Заготовки подвергаются сжатию, соединяясь между собой на молекулярном уровне. При стыковой сварке, требуемой при соединении труб и дымоходов из нержавеющей стали, ток проходит по всему сечению свариваемых элементов.

Стоит помнить, что производство дымоходов также требует наличия специального программного обеспечения для ПК – это нужно для более точного проектирования изделий. При правильной организации цеха, наличии качественного оборудования и комфортных рабочих условий возможно изготовление 400-450 готовых изделий в одну рабочую смену.

trubamaster.ru

Дымоходы сэндвич из нержавеющей стали в Москве и обл.

Производство дымоходов из нержавеющей стали находится недалеко от Москвы в пос. Майдарово, Солнечногорского р-на. что позволяет изготовить дымоход из нержавеющей стали не стандартных размеров в кратчайшие сроки.

В производстве дымоходов используется качественные стали марок AISI 409, 430, 304, 321. Швы элементов дымоходов произведены методом TIG-сварки встык на нержавеющих сталях. В качестве изоляции используется базальтовый изолятор IZOVOL выдерживающий температуру до 1000°С.

Вся продукция сертифицирована.

Разновидность дымоходов из нержавеющей стали

Одностенные дымоходы — предназначены для использования внутри      отапливаемого помещения, или для гильзования  кирпичных каналов. Двустенные дымоходы (сэндвич) — предназначены для использования внутри и снаружи зданий, что позволяет свести к минимуму образование конденсата.

Дымоход «ЭКОНОМ» AISI 430

Дымоход  «ЭКОНОМ»  из стали марки 430

AISI 409 – ферритная нержавеющая сталь (толщ. 1 мм.) применяется в изготовлении не дорогих дымоходов для твёрдотопливных печей, банных печей, котлов, каминов. AISI 430 – нержавеющая сталь (толщ. 0,5 мм.) применяется в изготовлении дымоходов для печей, газовых котлов, каминов, колонок и другого газового оборудования.

Стоимость дымоходов Эконом посмотреть здесь >>>

Дымоход «СТАНДАРТ» AISI 304

Дымоход  «СТАНДАРТ»  из стали марки 304

AISI 304 — аустенитная нержавеющая сталь (толщ. 0,5 мм. и 1 мм.) применяется в производстве качественных дымоходов, которые лучше всего подходят для газовых котлов, колонок, водонагревателей, бойлеров, котлов на дизеле, а также твёрдотопливных печей, котлов, каминов

Стоимость дымоходов Стандарт посмотреть здесь >>>

Дымоход «ПРЕМИУМ» AISI 321

Дымоход  «ПРЕМИУМ»  из стали марки 321

AISI 321 — аустенитная нержавеющая сталь (толщ. 1 мм.) применяется в производстве долговечных дымоходов для банных печей, каминов, котлов на каменном угле.

Стоимость дымоходов Премиум посмотреть здесь >>>

Наша компания производит окраску элементов дымохода порошковой краской в любой цвет по таблице RAL

8(495)762-63-40 или 8(985)698-15-65

Для просчёта стоимости дымохода отправьте заявку или фото объекта на e-mail:

[email protected]

или на WhatsApp: тел. 8(985)698-15-65

Актуальные цены на комплектующие дымоходов «Эконом» из нержавеющей стали AISI 409, 430.

Прайс-лист 2019 года, цены в рублях.

Диаметр сэндвич трубы 110/200  (110 — диаметр внутренней трубы/200 — диаметр наружной трубы) AISI 409(1мм) — нержавеющая сталь толщиной 1 мм. AISI 430(0.5мм) — нержавеющая сталь толщиной 0,5 мм. Цинк (0,5мм) — оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм.

Наименование

Диаметр ø  430(0.5мм)/ цинк(0,5мм)  409(1мм)/ цинк(0,5мм)  430(0,5мм)/ 430(0.5мм)
 Труба сэндвич 1 м 110/200 2100 1250 1750 1750
115/200 2100 1250 1750 1750
120/200 2100 1250 1750 1750
130/200 2200 1350 1850 1850
150/230 2650 1450 2050 2050
180/260 2900 1750 2400 2400
200/280 3300 1850 2650 2650
250/330 4150 2100 2950 2950
300/380 4750 2200 3200 3200
350/430 5750 2550 3550 3550
400/480 6600 3360 4950 4950
500/580 8800 4060 6600 6600
 Труба сэндвич 0,5 м 110/200 1250 700 950 950
115/200 1250 700 950 950
120/200 1250 700 950 950
130/200 1350 750 1050 1050
150/230 1450 900 1250 1250
180/260 1550 950 1350 1350
200/280 1850 1000 1450 1450
250/330 2200 1100 1550 1550
300/380 2450 1250 1650 1650
350/430 3100 1450 1900 2450
400/480 3220 1960 2520 2750
500/580 3780 2380 2940 3550
  Колено сэндвич 135 Диаметр ø 430(0,5мм)/ 430(0.5мм) 
110/200 1650 1100 1450 1350
115/200 1650 1100 1450 1350
120/200 1650 1100 1450 1350
130/200 1800 1300 1600 1500
150/230 2100 1500 1850 1650
180/260 2450 1650 1950 1850
200/280 2650 1850 2150 2000
250/330 3000 2050 2400 2200
300/380 3300 2350 2600 2450
350/430 4650 2450 2900 3550
400/480 5300 2850  3100  4000
500/580 7050 3100  3400  5300
Колено сэндвич 90 110/200 2150 1250 1800 1550
115/200 2150 1250 1800 1400
120/200 2150 1250 1800 1400
130/200 2300 1350 1900 1650
150/230 2450 1550 2100 1800
180/260 2600 1650 2200 1900
200/280 2850 1900 2450 2000
250/330 3200 2150 2700 2200
300/380 3650 2450 3000 2550
350/430 5200 2650 3300 4000
400/480  6000 2800 3590  4550
500/580  8000 3500  4130  5950
 

Тройник сэндвич 90

Диаметр ø 409(1мм)/ 430(0,5мм) 430(0.5мм)/ цинк(0,5мм) 409(1мм)/ цинк(0,5мм) 430(0,5мм)/ 430(0.5мм)
110/200 2750 1600 2600 2300
115/200 2750 1600 2600 2300
120/200 2750 1600 2600 2300
130/200 2950 1800 2750 2450
150/230 3200 1900 2900 2550
180/260 3450 2000 3050 2650
200/280 3750 2100 3200 2900
250/330 4650 2550 3450 3300
300/380 4950 2750 3750 3650
350/430 6400 3000 4100 4850
400/480  7300  3360  4200  5500
500/580  9700  4060  7300  5180

Тройник сэндвич 135

110/200 4100  2750 3600 2950
115/200 4100  2750 3600 2950
120/200 4100  2750 3600 2950
130/200 4550  3000 3850 3100
150/230 5100  3100 4300 3300
180/260 5600  3300 4750 3650
200/280 5950  3650 5050 4000
250/330 6600  4000 5750 4550
300/380 7300  4550 6450 5100
350/430 11450  5100 7150 8800
 400/480  13200  0  0  9900
 500/580  17600  0  0  13200
Старт-сэндвич Диаметр ø 409(1мм)/ 430(0,5мм) 430(0.5мм)/ цинк(0,5мм) 409(1мм)/ цинк(0,5мм) 430(0,5мм)/ 430(0.5мм)
110/200 800 550 750 700
115/200 800 550 750 700
120/200 800 550 750 700
130/200 900 650 800 800
150/230 1000 700 900 850
180/260 1100 800 1000 950
200/280 1250 900 1100 1000
250/330 1450 1000 1250 1250
300/380 1750 1250 1400 1350
350/430 1900 1350 1600 1450
 400/480  2200  0  0  1650
 500/580  3000  0  0  2200
Площадка монтажная 110/200 1100
115/200 1100
120/200 1100
130/200 1100
150/230 1300
180/260 1450
200/280 1650
250/330 1900
400/480 2200
  Заглушка  Диаметр ø  430(0.5мм) Цинк(0.5мм)
110/200 300 200
115/200 300 200
120/200 300 200
130/200 300 200
150/230 350 250
180/260 400 250
200/280 500 300
250/330 550 350
300/380 600 450
350/430 650 500
 400/480 750  0
 500/580  950  0
Оголовок 110/200 800 450
115/200 800 450
120/200 800 450
130/200 1000 650
150/230 910 560
180/260 1250 700
200/280 1300 750
250/330 1600 800
300/380 1800 900
350/430 1950 1000
 400/480  2200  0
 500/580  3000  0
Оголовок с дефлектором  Диаметр ø  430(0.5мм)  Цинк(0.5мм)
110/200 1350 800
115/200 1350 800
120/200 1350 800
130/200 1450 850
150/230 1550 900
180/260 1650 950
200/280 1850 1000
250/330 2150 1100
300/380 2300 1200
350/430 2500 1300
400/480  2900  0
500/580  3850  0
Хомут обжимной 200 200 150
230 220 200
260 250 230
280 300 260
330 350 300
380 400 350
 480 500 400
580 600  450
 ППУ Диаметр ø Цинк/нерж
200 1100
230 1100
260 1300
280 1470
330 1540
380 1680
480 2250
580 3100

Труба 1 м

 Диаметр ø 409(1мм) 430(0.5мм) Цинк
100 900 550  350
110 900 550 350
115 900 550 350
120 900 550 350
130 1000 650 420
140 1050 680 440
150 1100 700 460
160 1250 800 480
180 1250 800 490
200 1350 950 520
250 2000 1100 560
300 2100 1350 600
350 2550 1550 630

Труба 0,5 м

100 500 350  350
110 500 350 350
115 500 350 350
120 500 350 350
130 550 350 420
140 600 380 440
150 650 400 460
160 700 450 480
180 700 450 490
200 800 500 520
250 1100 650 560
300 1250 900 600
350 1450 900 630
 

 Тройник 90

110 1000 700 490
115 1000 700 490
120 1000 700 490
130 1100 800 560
150 1250 900 630
180 1350 900 700
200 1550 1100 770
250 1750 1250 840
300 2000 1350 910
350 2200 1550 980

 Тройник 135

110 1250 850 490
115 1250 850 490
120 1250 850 490
130 1300 900 560
150 1400 1000 630
180 1550 1100 700
200 1750 1250 770
250 1950 1400 840
300 2200 1500 910
350 2500 1650 980
Колено 135 Диаметр ø  409(1мм)  430(0.5мм)  Цинк
110 500 350  280
115 500 350 280
120 500 350 280
130 550 400 280
150 650 500 320
180 750 550 320
200 900 650 400
250 1000 750 420
300 1100 800 490
350 1250 950 560
Колено 90 110 750 450 300
115 750 450 300
120 750 450 300
130 800 500 320
150 900 550 365
180 1000 650 365
200 1100 800 460
250 1250 900 630
300 1350 950 630
350 1550 1000 700
Шибер поворотный Диаметр ø  409(1мм)
100 500
110 500
115 500
120 500
130 500
150 600
180 700
200 800
250 900
300 1000
350 1100

Шибер задвижка

110 650
115 650
120 650
130 650
150 750
180 950
200 1050
250 1200
300 1300
350 1600

Кронштейн телескопический

115 600
150 650
200 700
230 800
260 900
280 950
330 1000
380 1050
Консоли нерж.(косынки) 300 1000
400 1000
500 1100
600 1150
750 1200
900 1400
Площадка с хомутом 115 800
150 800
200 800
230 900
260 1000
280 1000
330 1100
380 1300
400 1500
Крепление стеновое 115 700
150 800
200 900
230 900
260 1000
280 1100
330 1200
380 1300
400 1400

Мастерфлеш (кровельная проходка)

Цвет Диаметр 200-280 мм. Диаметр  260-480 мм.
коричневый 2100 4500
красный 2100 4500
серый 2100 4500
зелёный 2100 4500

А так же изготовление изделий и комплектующих дымоходов не стандартных размеров по чертежам заказчика (переходники, баки, теплообменники и т.д.).

Преимущества сэндвич дымоходов

Металлические сэндвич дымоходы идеально подходят для любого типа котлов и печей, препятствуют оседанию сажи, а также имеют незначительную теплоёмкость. Отметим, что стальные дымоходы из нержавейки существенно дешевле конструкций из других материалов, при этом устойчивы к различным воздействиям, и обладают отличными параметрами надёжности и долговечности. При правильной установке, срок эксплуатации стальных конструкций дымохода практически неограничен. Продукция, которую производит наша компания, имеет все необходимые сертификаты качества. Трубы для дымоходов изготовлены из специальной кислотоустойчивой, жаропрочной стали. В качестве утеплителя используется базальтовая вата толщиной 30-50 мм, выдерживающая температуру до 1000 градусов и обладающая низкой теплопроводностью. Все комплектующие для дымоходов изготовлены в заводских условиях на специальном оборудовании и имеют сертификаты качества.

Срок эксплуатации таких дымоходов практически неограничен, при условии правильного использования и грамотного монтажа.

Дымоход как необходимость

Дымоходы уже давно вошли в обиход. На протяжении долгого времени, данная конструкция изготавливалась из кирпича. Благодаря стремительному прогрессу и современным технологиям сегодня самыми популярными становятся металлические дымоходы из нержавеющей стали (трубы сэндвич).

Стальные дымоходы из нержавеющей стали

Так как данные трубы из нержавеющей стали используются для котлов отопления, к ним предъявляются высокие требования качества. Дымоходы  и газоходы из нержавеющей стали, производством и продажей которой занимается наша компания, соответствуют высоким стандартам, устойчивы к перепадам температур, а также выделяются своей компактностью и легкостью при монтаже.

dymohodof.ru

Производство сэндвич труб для дымохода из нержавейки – необходимые станки для работы

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

  • контролем за гидроприжимами;
  • конвейером для приема готовых изделий;
  • комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ. Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

  1. Показатель мощности.
  2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно. Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

  • гидравлическим;
  • электромеханическим;
  • ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода. Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется. Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

  • стоимости;
  • производительности;
  • длине осаживаемого фальца;
  • методе установке;
  • типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Аппарат контактной точечной сварки

Некоторые компании отдают предпочтение точечной сварке. Эта процедура позволяет заменить фальцовку или спайку. Применение электричества позволяет нагревать металл до точки плавления. В результате обрабатываемые детали сжимаются, и соединяются друг с другом на молекулярном уровне. При осуществлении стыковой сварки электроток проходит по всей площади сечения свариваемых компонентов.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Смотреть видео:

trubtraid.ru


Смотрите также