Производство керамического кирпича


Способы изготовления и применения керамического кирпича

Керамический кирпич — популярный строительный материал, обладающий массой достоинств. Его используют для возведения любых объектов: наружных и внутренних стен зданий, заборов, беседок, арок, дымовых труб, печей, каминов. Существует несколько видов и подвидов керамического кирпича, которые отличаются по составу, габаритам, форме, предназначению, техническим характеристикам.

Керамические кирпичи часто применяются для строительства и отделки помещений.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

  • рядовой (этот же материал называют строительным, полнотелым, обычным);
  • пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный.
Виды и назначение кирпичей.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный;
  • фигурный.

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

  • прочность на сжатие и изгиб должна соответствовать марке изделия;
  • норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
  • габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
  • в составе изделия не должно быть камней и извести;
  • допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
  • допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
  • для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Способы изготовления керамического кирпича

Технология производства керамического кирпича.

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

  • пластический:
  • полусухого и сухого формования;
  • гиперпрессования.

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

  • выбор сырья;
  • дробление глины;
  • сушка глиняных гранул;
  • повторное дробление глиняных гранул;
  • увлажнение паром;
  • повторная сушка (не нужна при сухом способе);
  • обжиг.

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

  • размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
  • размеры полуторного — 250х120х88 мм;
  • размеры двойного — 250х120х138;
  • теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
  • допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
  • допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
  • оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

Достоинства керамического кирпича.
  • М50;
  • М75;
  • М100;
  • М125;
  • М150;
  • М175;
  • М200;
  • М250;
  • М300.

Наиболее востребован кирпич М100.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F100.

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Характеристики и варианты применения облицовочного керамического кирпича

Полнотелый или пустотелый облицовочный кирпич имеет значительно более привлекательный внешний вид, нежели рядовой. Форма этих изделий всегда правильная, поверхность гладкая, цвет равномерный и красивый. Свойства таких кирпичей таковы, что они десятилетиями могут выдерживать агрессивное воздействие внешней среды.

Кирпич керамический предназначен для отделки лицевой стороны дома (фасада) и выполнения любых других облицовочных и реставрационных работ. По форме существуют следующие виды этих строительных изделий:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • витой;
  • фигурный.

Среди фигурных наиболее популярны те, которые имеют два скошенных угла или колотую поверхность под дикий камень. Идеальными формой и цветом обладает клинкерный кирпич. Но для того чтобы цветовой тон фасада дома был равномерным, используют изделия из одной партии.

Пустотелый керамический кирпич часто применяют там, где необходимо реализовать наиболее интересные дизайнерские решения. Это могут быть кладка с рисунком, отделка оконных и дверных проемов. Кирпич пустотелый облицовочный имеет все необходимые свойства для того, чтобы безупречно выдерживать воздействие морозов, дождя и солнечных лучей. Он не изменяет свой цвет и не растрескивается. Дома, облицованные им, радуют своих владельцев на протяжении десятилетий.

kubkirpich.ru

Производство кирпича: технология производства керамического кирпича

Производство кирпича в нашей стране существует уже достаточно давно. Сначала строительство кирпичных зданий на Руси производилось в основном из не обожжённого кирпича-сырца, в который для прочности в качестве армирующего материала добавлялась резаная солома. Затем появилась и стала использоваться в качестве строительного материала плинфа – тонкая глиняная пластина толщиной около 2,5 сантиметров, получаемая в процессе формования и последующего обжига в печах.

И только в конце 15 века стали применять в строительстве стандартный обожженный красный керамический кирпич. Кирпич же привычного нам вида и размера стали изготавливать после введения в 1927 году единого стандарта, установившего размеры одинарного, полуторного и двойного кирпича, имеющего размеры 250*120*65 мм, 250*120*88 мм и 250*120*140 мм.

Наиболее известные виды кирпича, применяемого в строительстве это керамический кирпич, силикатный кирпич, гиперпрессованный кирпич и клинкерный кирпич.

В этой статье мы будем рассматривать производство только наиболее распространенного вида кирпича – керамического.

Технология производства керамического кирпича

Исходным материалом для производства керамического кирпича является глина. Хотя глина и широко распространенный минерал, найти месторождение глины для строительства достаточно крупного кирпичного завода нелегко. Дело в том, что для изготовления качественного лицевого (облицовочного) кирпича необходимо не просто месторождение с большими запасами глины, но и с глиной достаточно однородной по составу по всему массиву.

Режимы подготовки, сушки и обжига кирпича для глины того или иного конкретного минералогического состава с тем или иным количеством примесей и включений подбираются опытным путем в течение длительного времени, и если меняется минералогический состав глины, то соответственно необходимо снова производить подбор соответствующих режимов, так как при этом повышается процент брака, увеличиваются непроизводительные затраты времени. Так же при изменении состава может меняться цвет кирпича, что для лицевого кирпича недопустимо, по крайней мере в пределах одной партии кирпича.

Для изготовления кирпича используется глина, имеющая усадку в процессе усушки 6 – 8%. Если процент усушки больше, то значит глина слишком жирная, в нее необходимо добавлять отощители. Для этого можно использовать кварцевый песок с размером зерен 0,5 – 2 мм, дробленный шлак с размером зерен не более 3 мм. Посторонние включения размером более 3 – 4 мм в глине нежелательны. Наличие включений определяется или путем просеивания подсушенной глины, или отмучиванием пробы глины в воде.

Крайне недопустимы включения известняка в составе глины, так как в процессе обжига он превращается в известь, которая под воздействием влаги гаситься, увеличиваясь при этом в объеме и ломая кирпич. Проверяется наличие известняка слабым раствором соляной кислоты, под воздействием которого он вскипает. До решения вопроса об организации производства проводят испытания пробной партии кирпича, изготавливаемой из глины данного месторождения и обожженного на каком-либо действующем кирпичном заводе.

На месторождениях же с однородным составом глины изготовление кирпича может производиться годами без изменения первоначально установленных режимов.

При изготовлении кирпича методом пластического формования подготовка глины производится в так называемых творильных ямах. Стены таких ям делаются из железобетона. Глина после закладки в такие ямы, заливается водой и выдерживается в них в течение трех – четырех дней.

Читайте также: Строительный кирпич: виды, размеры и характеристики

После этого из глины на заводе удаляются камни, производится разрушение природной ее структуры, делаются необходимые добавки для получения однородной по составу, влажности и структуре пластичной массы. Выделение камней производится при помощи камневыделительных вальцов. Затем в ящичном питателе глина разбивается на куски и переходит на бегуны, где размалывается.

После перехода через гибкие вальцы подается в ленточный пресс, где формуется, затем режется струной резательного аппарата на отдельные кирпичи. Сушка кирпича производится в сушильных камерах при температуре 350 400С во влажной атмосфере, способствующей равномерному высыханию.

После сушки кирпич перемещается в кольцевую или туннельную печь на обжиг, который происходит при температурах около 900-1000ºС до начала спекания. У качественного кирпича должна быть матовая поверхность. При ударе об него звук должен быть звонким.

Производство кирпича методом полусухого прессования (полусухой способ переработки) применяется, если глины чересчур плотные, плохо поддаются увлажнению, имеют карьерную влажность ниже 14-16%. При этом способе сырье после предварительного высушивания измельчается в порошок. Грубое дробление производится в щековых и конусных дробилках. Среднее и мелкое дробление делается бегунами, молотковыми дробилками, валковыми мельницами. Подают и дозируют сырье ящичные питатели.

Формование кирпича-сырца происходит в пресс-формах при давлениях значительно более высоких, чем на ленточных прессах, прессы для них должны быть гораздо более мощные. После прессования кирпич укладывают на печные вагонетки и направляют на сушку в туннельную сушилку, а в некоторых случаях и сразу на обжиг. Температура обжига при этом методе примерно на 50ºС выше, чем при методе пластического формования.

Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод полусухого прессования позволяет быстрее получить конечную продукцию. Механизация производства более простая. Метод пластического формования занимает больше времени, в первую очередь за счет сушки, технологически сложнее, однако требует более простого оборудования, давление прессования в разы меньше, температура обжига кирпича при нем так же ниже, соответственно ниже энергозатраты.

Понравилась статья — оцени!

remontideas.ru

Изготовление керамического кирпича

В настоящее время для проведения строительных работ самым востребованным материалом является керамический, или обожженный кирпич. Изготовление такого кирпича происходит двумя способами. В первом из них кирпич получают путем пластического формирования. Второй способ основан на процессе полусухого или сухого прессования. Перечисленные методы отличаются тем, что в сырье для производства кирпича может содержаться разное количество влаги. Тем не менее, самый распространенный метод изготовления кирпича – это метод пластического формирования.

Следует отметить, что изготовленный в соответствии с этим методом кирпич может получаться как пустотелым, так и полнотелым. Процесс изготовления как полнотелых, так и пустотелых кирпичей, практически одинаков. Отличие заключается только в производственном процессе подготовки сырья. Если готовится изготовление пустотелых кирпичей, то глина готовится более тщательно, а пустоты делают за счет использования специальных кернов при выходе из пресса.

Технологическое оборудование, применяемое в технологическом процессе, используется в методе пластического формирования, применяется в технологических операциях рыхления глины и подготовки глиняной массы с влажностью 18–22%; для формирования и обрезки глиняного пруса, для выполнения операции укладки, затем, разгрузки и транспортировки готовых изделий для осуществления сушки и обжига.

На кирпичных заводах больше всего распространены камерные и тоннельные сушила и, соответственно, тоннельные печи. Кирпич сушат в тоннельных сушилах, используя рамки и рейки вагонетки, а в камерных сушилах принято рамки или рейки, наполненные кирпичом, устанавливать на выступы на стенках сушила. Для решения задачи по передвижению вагонеток к печам от сушил, а, затем, возврата порожних вагонеток назад к прессам, применяются электропередаточные тележки. Внутри сушил и печей вагонетки перемещаются за счет воздействия цепных или гидравлических толкателей.

Задача обеспечения качества керамического кирпича должна начинаться с исследования качества сырья.

Программа исследований глинистого сырья

Керамическим кирпичом называется универсальный отладочно-конструкционный материал, имеющий высокие архитектурно-декоративные свойства. По большому счету, иногда снижение качества выпускаемого кирпича обусловлено недостатком уровня исследования состава глины и несовершенной степенью отработанности технологических параметров. Именно на состав глинистого сырья, на его физико-химические особенности и керамическое качество, оказывают существенное влияние особенности разработки карьера, параметрический состав шихты, достигнутые технологические параметры и фактический состав шихты, на оптимальность технологических параметров, на необходимый качественный и количественный состав оборудования возлагаются надежды на получение приемлемого качества готовых изделий.

Например, программу испытаний глинистого сырья выполняли таким образом, чтобы в ходе проведения работ по ней можно было бы получить самую полную информацию об этой глине, чтобы иметь представление об ее составе, физико-химических свойствах, поведении в ходе предстоящей технологической обработки. Эта программа будет включать в себя: 1) элементы физико-химического анализа; 2) исследование керамических характеристик сырья; 3) технологические работы, связанные с проведением испытаний методом пластического формования, с целью формования лицевой части поризованного камня или кирпича, клинкерных изделий.

Выяснение минералогических свойств используемых глин является необходимым условием в ходе проведения испытаний сырья. Это можно объяснить тем, что технологическое качество сырья в очень большой степени будет зависеть от того, сколько в нем содержится глинистых минералов, таких, например, как каолинит, монтмориллонит и гидрослюда.

Подготовка сырья:

Перед производством керамических (обожженных) кирпичей следует подготовить необходимое сырье, которым может служить глина и суглинки, в состав которых входит такие минералы как карбид кальция, магния и оксиды алюминия. После того, как глину извлекают из карьера, ее помещают в специальные бетонированные творильные ямы, где и осуществляется ее разравнивание.

В некоторых случаях в глине встречаются камни и для того, чтобы выделить их из основной массы используют камневыделительные вальцы. Если же попадается качественная глина, то она сразу попадает в ящичный питатель. Сами ящичные питатели имеют выходное отверстие, которое оснащено вращающимся валом со своеобразными подвижными граблями или кулаками. Они служат для неполного раздробления твердых кусков сырья, которое выталкивается на бегуны. Бегуны же служат для дальнейшего измельчения глины. В процессе измельчения она проваливается вниз через дырчатую тарелку.

После такого процесса подготовки такая глиняная масса содержит до 20 процентов влаги. Также в смесь можно включить различного рода необходимые добавки. Такие как всевозможные отходы (углеобогащения), а также другие местные отходы. К примеру, к таким могут относится золошлаки, отходы от добычи угля.

Высокое качество кирпича – это сочетание глиняной смеси с добавками, составляющая которых до 30 процентов.

Измельчение кусков глины представляется как процесс подготовки сырьевой массы для дальнейшего использования. Эти куски глины доводят до размера 100-150 миллиметров, после чего измельченная масса при помощи специальных конвейеров и вальцов измельченные частицы принимают размер в 1 миллиметр. Последний этап подготовки сырья для дальнейшей эксплуатации состоит из удаления вкрапления камня.

Формовка бруса:

После основной подготовки начинается следующий этап — этап формовки бруса. В специальном фильтрующем смесителе перемешивают глиняный порошок с добавлением воды.

Примечание: данная глиняная смесь допускает от 18 до 25 процентов влаги.

При перемешивании параллельно к глине добавляют все необходимые добавки. Тщательно перемешав сырье, глину формируют в виде своеобразного бруса. Такого рода заготовка и будет использована для будущих кирпичей. Кирпич-сырец – это так называемый заготовленный брус, поделенный на равные части при помощи автоматических резаков на специальном конвейере. После нарезания обжигу такой кирпич-сырец не подлежит, так как он содержит огромное количество ненужной влаги. Если быстро обжечь заготовку кирпича, то он растрескается.

Допущение такой оплошности на производстве приведет к самому началу подготовки сырья и потери времени. Поэтому кирпич-сырец следует просушить.

Этот процесс заключается в том, чтобы скапливаемая ненужная влага переместилась изнутри изделия на ее поверхность и испарилась, что изменит объем кирпичного изделия, т.е. произойдет так называемая усадка.

Также значительную и немаловажную роль в производстве кирпича отведено температуре. Определенная температура постоянно поддерживается при сушке изделия, а так же при ее обжиге. Если не соблюдать температурный режим, производство ожидает бракованное изделие.

Следует знать, что испарение влаги из кирпича-сырца происходит при плавном и постепенном изменении температуры от 0 до 150 градусов.

Кирпич-сырец считается высушенным и готовым для дальнейшей транспортировке в специальные печи для обжига при достижении влажности 8-12 %.

Обжиг:

Способом пластического формирования обжиг является завершающим этапом.

Обжиг – это завершающий этап в производстве пластического формирования кирпичей. Кирпич-сырец, при достигнутой нужной влажности (8-12 %), как отмечалось выше помещают в специальную печь, где для начала он досушивается. После этого режим температуры достигает отметки в 550-800 градусов. Здесь происходит процесс дегидратации минералов глины. Вновь происходит усадка будущего кирпича. Когда температура нагревается и достигает выше 200 градусов, образуются летучие органические примеси и добавки. Отметим, что при обжиге кирпича скорость температурного роста может достигать от 300 до 350 градусов в час. Окончательный нагрев температуры (более чем на 800 градусов) происходит тогда, когда из будущего кирпича не выгорит весь углерод. Поэтому вначале температурный режим держат постоянным.

Именно под таким воздействием таких температур и производится структурное изменение продукции. Для полнотелых кирпичей поднимают температуру от 100 до 150 градусов в час, а для пустотелых требуется режим в 200-220 градусов в час. Чтобы дать кирпичу прогреться как следуют, ему задают некоторое время предельную температуру. После чего температуру начинают постепенно сжимать. Начальное понижение температуры происходит со скоростью 100-150 градусов. Температура по истечению определенного срока достигает 800 градусов, от чего темп начинает достигать до 250-600 градусов в час.

Одна партия кирпичного изделия может достигать от 6 до 48 часов. В длительном процессе обжига кирпич несколько раз меняет свою структуру и усаживается. Но конечный результат того стоит, так как из него выходит прочный, водостойкий строительный материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуковыми и теплоизоляционными свойствами.

ideamaniya.ru

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича :

Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.

Общие сведения

Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.

Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.

Виды кирпича

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

Что означает марка 100

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Описание технологий производства

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй - сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

Экономическое сравнение различных технологий производства

Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.

Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.

Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.

Требования к производственным помещениям

Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.

Линия для производства керамического кирпича

Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.

Автоматы многострунной резки

Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Автоматы-укладчики

Данная линия предназначена для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки - 1130х180х40 см. Масса - не более четырех тонн.

Автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом

Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал - два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

Охрана окружающей среды

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

Особенности бизнеса

После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.

Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов - это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.

businessman.ru


Смотрите также