Шлифовальный круг на дрель


Дисковые насадки на дрель: особенности, виды и советы по выбору

Дрель является многофункциональным инструментом, который практикуется везде: при строительных работах, проведении ремонта либо при сборке предметов мебели. Применение всевозможных приспособлений (насадки, адаптеры, приставки, переходники) на аппарат делает более обширным поле его деятельности. Одной из возможных функций с применением электродрели становится шлифовка разнообразных поверхностей из бетона, древесины и металлов. Рекомендуем ознакомиться с разнообразными насадками для электродрели ближе.

Благодаря солидному выбору всевозможных насадок на электродрель, она способна заместить многие узкоспециализированные приспособления. Так, в частности, шлифовальные диски дают возможность исключить потребность в покупке шлифмашины, а насадка для завинчивания винтов и шурупов подменит шуруповерт. С помощью такого дополнительного оборудования можно осуществить следующие работы:

  • шлифовка;
  • полирование;
  • порезка (отрезной диск для резки);

  • перемешивание;
  • завинчивание;
  • сверление отверстий различных диаметров;
  • заточка (точильный диск) и фрезерование.

Такое приспособление становится действительно нужным тогда, когда намечается шлифование или полирование разнообразных покрытий и предметов.

Это может быть:

  • лакокрасочное покрытие (ЛКП);
  • деревянная и металлическая поверхность;
  • маленькие элементы, сделанные из стали либо иного материала;
  • стекло.

Следует сказать, что отдельные насадки (зачистной диск) дают возможность произвести чистку всевозможных предметов от ржавчины, окалины, фрагментов лакокрасочного покрытия и различных дефектов. Кроме того, получается произвести шлифование стеклянных краев.

При грамотном применении насадок эффект будет такой же, как и при выполнении этой же работы посредством специализированного одноцелевого оснащения.

Некоторые специалисты при приобретении электродрели разом берут партию изделий, в которую входят насадки для проведения полировочных и шлифовальных работ. Это обусловлено немалым количеством положительных свойств этих устройств.

  1. Разумная цена. Таким образом, получится обработать поверхность, не расходуя деньги на закупку специализированного оснащения.
  2. Многофункциональность и многообразие. Сейчас в продаже можно свободно найти разнообразные шлифовальные орудия, благодаря чему получится осуществить даже самую непростую работу.
  3. Практичность применения. Отдельные типы насадок способны обработать даже самые малодоступные участки.
  4. С ними легко и просто обрабатывать всевозможные мелкие элементы.

К недостаткам шлифующих и полирующих средств можно причислить следующие моменты.

  1. Неудовлетворительная производительность, которая объясняется небольшими размерами.
  2. Дискомфорт при использовании отдельных специализированных приспособлений.

Специалистами насчитывается свыше десяти образцов насадок для электродрели. Все они реализованы в виде сердечника, на котором закреплен шлифовальный либо полировочный материал. Разговор идет об абразиве: наждачной бумаге, войлоке, алмазном напылении и так далее.

Вопреки сильному сходству, такие орудия обладают рядом принципиальных различий.

  • Приспособления тарелочного типа оснащены стержнем, при помощи которого получается закрепить элемент в патроне. Наиболее комфортными являются регулируемые стержни, поскольку в таком варианте получится ювелирно воспроизвести очертание поверхности, скомпенсировав смещения инструмента. Жесткая фиксация является несложной в применении, но она способна испортить работу.
  • Из тарельчатых насадок идеальными являются образцы из мягкой материи, включая резину. В данном случае учтено жесткое сопряжение. Следует обозначить, что любые насадки комплектуются наждачкой со специальным покрытием, размещенным с противоположной стороны.

  • Насадки чашечного типа. Они могут различаться собственной структурой. Так, отдельные образцы являют собой железный корпус, оснащенный стержнем. Внутри кожуха размещается грубая железная «щетина». Это устройство для электродрели применяется при обработке поверхностей из дерева и стали. Дополнительно оно дает возможность удалять ржавчину и старое ЛКП.
  • Остальные чашечные детали без мягкой набивки. Здесь для создания кожуха практикуется пластик. В ходе работы принципиальна скрупулезность, а не то можно испортить материал по причине неверного местоположения электродрели.

  • Дисковые насадки. Устройства для полировки в форме диска состоят из штифта, абразива и оболочки. Это прямые прототипы чашечных типов, поскольку обладают схожей структурой. Они выделяются среди представленных выше приспособлений тем, что проволока («щетина») имеет иное направление: от середины к краю. К подобным насадкам имеют отношение и устройства веерного типа, или – лепестковый диск (когда лепестки из шлифовальной шкурки фиксируются параллельно основе). Подобные изделия практикуются для чистки малодоступных участков и требуют некоего мастерства и опыта.

  • Практикуется и иная модификация веерного диска: когда абсолютно все его мелкие составные части собираются в единый цилиндр. Такие приспособления применяют при очистке алюминиевых элементов радиатора для автомашин, торцов и боковых плоскостей от затвердевшего припоя после извлечения из спецпечи, где осуществляется их пайка.

Применять подобные средства желательно крайне осторожно, иначе можно повредить материал либо пораниться. Дисковые устройства считаются крайне важными при обработке малодоступных мест и компактных элементов.

  • Барабанные приспособления имеют цилиндрическую форму, на котором закреплена шлифовальная шкурка. Подобные конструкции для электродрели выпускаются мягкими и жесткими, это зависит от их назначения. Шлифовальные трубки фиксируются за счет надувания либо натяжения. Посредством их осуществляется обработка железа, стекла и дерева. При грамотном использовании получится произвести полировку даже мелких круглых отверстий.
  • Веерные или лепестковые радиальные приспособления выглядят, как мини-диск в середине, а к его краям фиксируются лепестки наждачной бумаги либо иного аналогичного материала. Такие конструкции крайне необходимы при обрабатывании внутренних пространств и всевозможных малодоступных мест. За счет особенностей конструкции получается обработать изделия почти любой конфигурации. Для фиксирования самого приспособления применяется подходящий стержень.

  • Мягкие модификации фиксируются за счет стержня и зажимных шайб. В роли шлифовальных и полировочных материалов используются: войлочные, кожаные либо поролоновые покрытия. Кроме того, порой попадаются и иные разновидности. За счет подобной насадки получается произвести высококачественную полировку разнообразных поверхностей.

  • Торцевые устройства смотрятся, как стержень с конусовидной напайкой из специализированного материала. Отдельные типы зрительно напоминают электропаяльник сферической формы или пулю. При любых условиях для изготовления наконечника используются крепкие стальные сплавы. При помощи торцевой насадки получается растачивать отверстия, ликвидировать разнообразные изъяны и сделать поверхность очень гладкой. Вследствие этого такие устройства наиболее часто практикуются в ювелирном производстве.

Основные критерии при выборе материала это:

  • свойства шлифовального приспособления – они обязаны совпадать с расходным материалом;
  • шлифуемая поверхность – выбираются диски с оптимальным для работы с ним абразивным покрытием;
  • дата истечения срока годности.

Любой диск для полировки металла имеет гибкость и эластичность. Благодаря этому насадка крепко прилегает к плоскости.

Для полировки железа практикуют изделия из:

  • овчины;
  • х\б;
  • сукна;
  • бязи;
  • меха;
  • сизаля.

Обработка нержавейки включает ряд шагов. Сначала применяют диски зернистостью P180 с глиноземом. Стоит начинать с наиболее малого зерна. Если изменений на полируемой поверхности нет, после 4–5 движений надо прибегнуть к более жесткой насадке.

После начальной полировки постепенно снижают шершавость поверхности. Для этого методически сменяют насадки с глиноземом на липучке с различной зернистостью:

Финальная обработка стартует с применения плотного круга из войлока и полировальной пасты. Убрать все неровности после войлока можно мягким фетром.

Для стекла берут диски из фетра либо с войлочной основой. Диски снабжены различным абразивом. Его долю узнают по окраске:

  • зеленый – грубая полировка;
  • голубой – средние царапинки;
  • коричневый – мелкие царапинки;
  • белый – устраняет шершавость и мелкие царапинки.

Применяют:

  • круги из войлока;
  • со сменной наждачной бумагой;
  • тканевые;
  • поролоновые.

Веерные приспособления используют в роли финальных, так как они дают наиболее гладкую плоскость.

Обзор необходимых насадок на дрель смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Виды шлифовальных и полировальных насадок на дрель

Самым незаменимым инструментом во время проведения ремонта или строительных работ считается дрель, электрическая или на аккумуляторах. Именно она помогает проводить массу подготовительных работ, начиная с перемешивания раствора и заканчивая шлифовкой деревянных или бетонных конструкций. Для выполнения последней операции понадобится шлифовальная насадка на дрель, имеющая множество модификаций, при помощи которых можно производить работу по металлу, дереву, бетону и оштукатуренным поверхностям.

Когда применяются

Дрели с разными шлифующими насадками используются при проведении следующих работ:

  • полировка различных поверхностей — металл, дерево, стекло и лакокрасочное покрытие;
  • зачистка металлических поверхностей от коррозии, снятие старых покрытий;
  • шлифовка изделий из металла, дерева и композиционных материалов;
  • зачистка поверхностей из металла, бетона и дерева от заусенцев, наплывов.

Здесь перечислены только основные виды операций, для выполнения которых применяют дрель с различными насадками, на практике этот агрегат просто не имеет альтернативы во многих ситуациях.

Вариации

Насадки на дрель для шлифовки могут быть в активе у домашнего мастера, при работе по дереву им практически нет альтернативы. Шлифовальные насадки отличаются друг от друга по габаритам, форме или характеристикам поверхности, специалисты разделяют их на такие категории:

  • плоские — по внешней форме это круги с приклеенной шлифовальной бумагой;
  • лепестковый круг — центральная часть из металла, а к ней крепятся лепестки из различного материала.

Первый вариант имеет различные исполнения:

  • жесткие — для таких кругов продается специальный материал с клейкой тыльной поверхностью, которая позволяет при необходимости осуществить быструю замену;
  • аналогичные насадки для дрели на резиновой основе — используя крепежный болт, к ним крепят заранее вырезанную заготовку.

Практика показывает, что лепестковые круги отличаются повышенной производительностью, они повсеместно используются на производстве.

Все варианты позволяют проводить работы на любой поверхности: гладкой или имеющей сложные выступающие фрагменты. Для придания блеска не стоит прилагать усилий — надо просто водить насадкой по поверхности, а высокая скорость вращения будет выполнять работу по шлифовке. Для идеальной полировки поверхности используются фетровые или сделанные из войлока приспособления, а для придания изделиям из дерева особого блеска используют насадки, обтянутые мехом. Аналогичные приспособления применяются и при нанесении защитного состава — очень часто для этого используют лепестковый круг.

Классификация шлифовочных насадок весьма условна. Как правило, их разделяют по внешнему виду и применяемому материалу:

  • абразивные — служат для снятия заусенцев, старого лакокрасочного покрытия;
  • шлифовальный круг — применяется для доводки поверхности изделий до нужного качества;
  • полировочный круг — используется для придания поверхности необходимого блеска.

Качество шлифовки при помощи дрели напрямую зависит от размера инструмента, его мощности, скорости вращения шпинделя и сноровки работающего.

Каждая насадка имеет определенный весьма специфический вид, поэтому надо рассматривать их отдельно, с учетом сферы применения.

Тарелочная насадка

Такие полировочные насадки выпускаются двух видов, в зависимости от основы — пластик или литая резина. Последний вариант используется чаще, т. к. повреждения поверхности, особенно из древесины, из-за сильного нажима не будет. Основание приспособления покрывают специальной бумагой, крепящейся довольно надежно за счет липкого слоя.

Большое значение имеет жесткость наждачной бумаги — это может быть предварительная или на профессиональном языке строителей черновая обработка разных поверхностей. Такие же насадки, но с более мягкой и мелкой зернистости бумагой применяют для финишной обработки перед покраской. Перед штукатуркой стен или нанесением шпатлевки с помощью таких насадок производится ошкуривание. Процесс очень пыльный, поэтому обязательно надо применять респираторы и специальные очки.

Специальные чаши

Насадки, имеющие вид перевернутой чаши, где расположены щетки из металла для удаления окалины, следов ржавчины или ошкуривания поверхностей из древесины. При столярных работах они используются для специального выделения текстуры дерева. Металлические составляющие взлохмачивают волокна, а затем используется полировальный круг. Потом наносится морилка и лак, в результате предмет имеет уникальный рисунок древесины, текстура четко выделяется под лаковым покрытием.

Наполнение чаш из более мягкого материала используют в том случае, когда необходимо выполнить тонкие полировальные работы.

Дисковые насадки

Полировальная насадка в виде дисков устанавливается на дрель. Она отличается от описанных выше конструкций тем, что проволока имеет другое направление: от центра к краю. К таким насадкам относятся и веерные разновидности или лепестковый круг (когда лепестки из наждачного полотна крепятся параллельно основанию). Такие изделия применяются для зачистки труднодоступных мест и требуют определенного умения и сноровки.

Применяется на практике и другой вариант лепесткового круга: когда все его мелкие составляющие закрепляются в виде общего цилиндра. Такие насадки используют при зачистке алюминиевых деталей радиаторов для машин, торцевых и боковых поверхностей от застывшего флюса после выхода из специальной печи, где происходит их пайка.

Цилиндрические насадки

По внешнему виду они очень похожи на вращающийся барабан. Изготавливают их из твердых сортов резины, рабочая поверхность находится сбоку на торце. Из наждачного полотна делаются ленты определенного диаметра, чуть более цилиндра — их одевают на насадку, а затем закручивают крепежный болт. В результате насадка увеличивается в диаметре и надежно удерживает абразивную ленту.

Эти насадки используют для шлифования стекла, дерева и металла, актуальное применение на практике — ошкуривание радиусных отверстий.

К этому виду можно отнести и шлифовальный барабан для аккумуляторной или электрической дрели, разновидности которого представлены на фото.

Насадки мягкие

Войлочный круг, насадки из скрученной веревки, поролона, мягких сортов кожи применяются на производстве, когда необходимо выполнить нежную обработку поверхностей. Крепятся они с помощью двух шайб, как, например, точильный круг для дрели, когда надо сделать миниатюрное точило для мелкого режущего инструмента.

Мягкие устройства используются для работ с лакокрасочными поверхностями, они отличаются от других видов полирующих насадок деликатностью отношения к любым материалам. Их часто используют для удаления технического мусора после обработки с уязвимых к стиранию поверхностей.

Торцевой круг

Такие приспособления выпускаются в виде различных геометрических фигур из абразивного камня или более мягкого материала для деликатной обработки различных поверхностей. Применяются насадки в труднодоступных местах для качественной обработки более мелких деталей и изделий из драгметаллов.

Насадки с абразивом легко заменяют напильник и используются для точной доводки металлических поверхностей, а мягкие — служат только для полировки.

Камень для шлифовки

Такими устройствами на производстве убираются различные погрешности в работе с конструкциями из различного металла и изделий из бетона, например, наплывы, образовавшиеся во время заливки пола. Величина зернистости приспособления существенно влияет на качество шлифовальных или полировальных работ.

Виды материала изготовления насадок

Диски для шлифования выбирают по материалу, из которого он изготовлен.

  1. Наждачное полотно — у него большой диапазон зернистости и жесткости.
  2. Мягкие материалы, к которым относится виниловая насадка на дрель, прекрасно удаляют с металлических поверхностей следы воздействия коррозии, а также старую грунтовку и шпатлевку. В процессе работы металл не нагревается, деликатная обработка повышает эффективность шлифования.
  3. Шлифовальные камни. Основное применение — для исправления сложных дефектов при проведении строительных работ, с ними легко обрабатывать металлоконструкции и бетонные поверхности.

Большое разнообразие материалов и конфигураций насадок позволяет применять дрель для шлифовки любых поверхностей. Например, насадка на дрель для полировки автомобиля доведет до блеска окрашенную поверхность, а мелкие насадки, используемые в ювелирном производстве, зачистят самые труднодоступные места изделий.

Нюансы в работе

Главная проблема во время работы с дрелью — правильное расположение инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Если не выдерживать четкий горизонт при работе с кругом диаметром 150 мм, то на поверхности будут появляться следы в виде радиусных царапин. Для исключения этих негативных последствий надо потренироваться на какой-нибудь черновой поверхности или использовать специальные приспособления.

Выделяют два основных вида шлифовки при помощи дрели.

  1. Инструмент работник держит в руках — негативные последствия мы указывали выше, к положительным качествам можно отнести использование его в труднодоступных местах и при обработке деталей сложной геометрии.
  2. Инструмент жестко закреплен на столе — этот метод хорош тем, что качество шлифования становится высоким. Недостаток в малой мобильности дрели.

Во время работы инструмент нагревается, поэтому необходимо делать перерывы, чтобы дать остыть разогретым деталям. В обязательном порядке надо использовать средства защиты: очки, перчатки, респиратор. Пренебрегая этим, вы подвергаете себя опасности получения травмы, а пыль не способствует нормальной работе дыхательного аппарата человека.

При обработке камня, стекла и дерева все средства защиты должны быть обязательно применены, иначе работающего нельзя допускать к процессу ошкуривания или шлифования.

Заключение

Электродрель — это уникальный многофункциональный инструмент, его применение для шлифовки и полировки различных поверхностей намного ускоряет весь процесс. Но пользователи должны помнить, что долго в таком режиме инструмент работать не может. Разнообразие и универсальность приспособлений поможет вам при разовом выполнении аналогичных работ, для интенсивного и постоянного применения есть специальные изделия, которые удовлетворят даже самого требовательного мастера, но это уже совершенно другая тема.

tehnika.expert

Шлифовальный круг для дрели

Этот инструмент на сегодняшний день является самым популярным как среди домашних умельцев, так и среди профессионалов.

Действительно, трудно сейчас представить среднестатистическую квартиру, в которой не нужно ничего сверлить, закручивать или делать другие работы, связанные с работой электродрелью.

Кроме того, этот инструмент наименее  подвержен поломкам. Что бы сгорел двигатель, нужно очень постараться.

Если посмотреть этот инструмент изнутри, можно убедиться, что общий принцип работы этого механизма у всех моделей: от самой простой до профессиональной с различными дополнительными устройствами одинаковый. Вся разница в этих дополнительных устройствах. На рисунке показана её конструкция.

Внутреннее устройство электродрели, упрощённый вариант

Кроме этих основных элементов можно выделить и такие, какие есть практически у большинства электродрелей. Это:

  1. Решетка на корпусе для удаления пыли.
  2. Крыльчатка для принудительной подачи воздуха, находящаяся на двигателе.
  3.  Устройство для регулирования мощности, если дрель применять в качестве шуруповёрта.
  4. Переключатель скорости для регулировки величины крутящегося момента. Он устанавливается в инструментах, которые имеют две скорости.
  5. Если это ударная дрель, она имеет переключатель на работу с ударом.
  6. Быстрозажимной патрон или ключевой патрон.
  7. Устройство реверса для выкручивания шурупов.
  8. Шнур питания совместно с клеммами.

От электродвигателя, который практически всегда ставят коллекторный, вращающий момент  идет на понижающий редуктор, оттуда через выходной вал на патрон.  В патрон вставляется сверло или выбранная вами насадка.

Разновидности патронов для дрели

Дополнительные опции у дрели позволяют работать инструментом более комфортно, удлинять срок работы и разнообразить сферу  применения электрической дрели.

Дело в том, что дрель можно применять при помощи различных насадок очень широко.

Например, при помощи специальной насадки ею можно сверлить под выбранным углом. Меняя насадки, можно шлифовать деревянные изделия, металлические, пластиковые и стеклянные. Также можно шлифовать бетон, штукатуренные и шпаклёванные стены. Можно резать металл, использовать как токарный станок для маленьких деталей, размешивать краску и растворы для строительства при помощи насадки – миксера, утрамбовывать бетон, ощипывать кур, затачивать сверла и много чего ещё.

Нестандартное применение дрели

Поэтому дополнительные опции у дрели будут никак не лишними. Этими опциями может быть электронная регулировка скорости , при которой слишком большой нагрузке установленная скорость будет сохраняться.

Реверс и ударное действие будут не лишние, что бы расширить границы применения инструмента. Также фиксация кнопки пуск, которая помогает работе и обеспечивает незапланированное включение инструмента.

Применение электрической дрели для шлифовки дерева

Как указывалось выше, электродрель можно с успехом применять для шлифовки деревянных изделий, как новых, так и реставрируемых.

Конечно, нужно быть честным, заменить полноценную шлифовальную машину дрель с насадкой не сможет, но помочь заменить ручной труд вполне может.

Сейчас очень распространено реставрирование старой деревянной мебели своими руками. Некоторые мастера сделали это своим хобби.

Поэтому процесс снятия старой краски или лакового покрытия вручную потребовало механизировать этот процесс. Для этой цели существуют специальные насадки: щетки и кордщетки чашечной и цилиндрической формы, закрепляемые в патрон при помощи стандартного хвостовика. Покрытие насадок абразивное, но с разным размером зерна, что бы переходить от обдирочных работ к шлифовальным. Потом, переходя к полировке, меняют такие насадки на мягкие, из кожи, фетра, войлока и тому подобным материалам.

Щетка круглая для дрели Кордщетка абразивная чашечная

Есть насадки, которые имеют крепление с дрелью при помощи хвостовика с резьбой. Они имеют чашечную и дисковую форму. Чашечные насадки изготавливаются из металлической или проволоки или специальных абразивных полимерных волокон. Такими насадками пользуются для снятия толстого слоя краски на больших площадях. Дисковыми насадками пользуются для работы с небольшими площадями.

Выпускают и такие насадки для угловых шлифовальных машин, которыми можно пользоваться, при помощи переходника, и дрелью. Со стороны переходника нарезана наружная резьба, на которую крепится насадка, а другим концом при помощи хвостовика переходник закрепляется в патроне. При помощи такого переходника можно использовать гораздо большее количество насадок.

Шлифовальный круг для дрели по дереву без переходника

Сами шлифовальные круги для дрели по дереву и для УШМ одинаковые. Единственно, нужно приобрести переходник.

Войлочные насадки для первичной полировки

После грубой обработки нужно дерево отполировать. Сначала полировка изделия  идет более твердыми войлочными насадками, затем более мягкими, из кожи, мягкого мелкоячеистого поролона или других мягких материалов для окончательной доводки. Ведь перед покрытием лаком изделия должна быть видна структура дерева. В этом вся суть реставрации.

Сменные насадки для полировки дерева и чаша с хвостовиком для крепления к дрели

Насадки цилиндрические, их ещё называют «торцовыми» применяются, для обработки отверстий и торцевых срезов досок, брусков. Обычно они продаются в наборе, покрыты абразивными материалами.

Полировка металлических поверхностей при помощи дрели

Автомобиль работает на улице в условиях различной агрессивной среды: реагенты зимой, мелкие камешки летом, грязь, вода. Всё это достаточно негативно отражается на состоянии кузова автомобиля и не только в эстетическом плане. Разрушение лакокрасочного слоя неизбежно  ведёт к тому, что на месте сколов, царапин появляется коррозия, после чего следуют серьезные затраты на шпаклёвку и покраску.

Для восстановления этого покрытия используется такая операция, как полировка. Но у неё есть определённые правила – её можно проводить в случаях с неповреждённым верхним слоем, при наличии изменения цвета, микротрещин и прочего.

Если в наличии есть мелкие сколы, царапины, трещины, здесь нужна полировка с применением абразивов, которые при отсутствии опыта лучше проводить в мастерских.

Конечно, для таких операций нужна полировочная машина, но если её нет, может вполне применяться дрель, единственное условие для которой — наличие  такой дополнительной опции, как плавная регулировка скорости.

Можно посоветовать для тех, кто ранее не занимался такими видами работ, потренироваться на ненужной металлической детали и подобрать и режим работы дрелью и смесь для полировки, и очередность применения кругов.

Кузов автомобиля обязательно готовим к предстоящей операции, то есть полировке. Для этого его нужно помыть от загрязнений, причем плохо смываемые загрязнения устранить растворителями. Всё, что не подлежит полировке, например, стеклянные  или покрытые хромом детали закрываем при помощи строительного скотча.

Опорная тарелка — шлифовальный круг для дрели по металлу

Затем, применяя шлифовальный круг для дрели по металлу, проводят полировку абразивной пастой. Это будет первый этап работ по восстановлению полировки. Его цель – удаление дефектов.

Затем производим второй этап – это шлифование мягкими шлифовальными кругами с применением пасты, не имеющей в составе абразив.

Насадка на дрель для полировки автомобиля

Если проводить защитную полировку, начинаем со второго этапа.

Для этого на шлифовальный круг для дрели по металлу наносят смесь с мелким размером зёрен абразива. Лучше применять полироль жидкую для капота и пастообразную для вертикальных поверхностей. При этом круг предварительно смачиваем водой. Дрель уставляем на 2000 оборотов и как можно равномерней обрабатывается кузов. Затем все нужно хорошо помыть и высушить. Затем снижаем скорость вращения у дрели до 1000 оборотов, наносим на мягкие круги  пасту без абразива. Полировка осуществляется таким образом, чтобы последующий слой не перекрывал предыдущий.

Далее опять автомобиль моем, сушим и полируем сухим мягким кругом при высокой скорости около 3500 оборотов. Если полировка сделана правильно и качественно, это можно проверить путем такого теста. Обливаем автомобиль чистой водой, и она стекает, быстро и крупного размера каплями.

Защитную полировку можно наносить и сразу после покупки автомобиля, что бы лаковое покрытие служило дольше. Со временем защитная полировка сходит и её нужно обновлять.

Купить шлифовальные круги для дрели не является сложным процессом. Нужно просто  знать, первой, второй или третьей группы нужны насадки. То есть, с цилиндрическим хвостовиком, с резьбовым хвостовиком или с переходником, при котором можно использовать большее разнообразие насадок. К тому же можно использовать насадки от УШМ. Цены, естественно, разные, в зависимости от производителя и от вида насадок.

Например, насадки ПАТРИОТ  и Matrix находятся примерно в одной цене, Bosh и Makita немного дороже.

themechanic.ru

Разновидности шлифовальных насадок на дрель и шуруповерт

Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.

Области применения шлифовальных насадок для дрели

Шлифовальные насадки для дрелей во многих случаях достаточно успешно заменяют специализированные шлифмашинки, что позволяет домашнему мастеру при решении своих задач обходиться минимумом приводного инструмента. К примеру, с помощью проволочной щетки можно удалить ржавчину или старое лакокрасочное покрытие, затем тарелкой с абразивной бумагой отшлифовать поверхность до и после грунтовки, после чего выполнить полировку краски с помощью фетра или войлока. Если необходимо установить подобную насадку на шуруповерт, используют специальные патроны с шестигранным хвостовиком или переходники. Единственное ограничение такого инструмента — низкие обороты шуруповерта.

Наличие разнообразных по форме шарошек из абразива позволяет растачивать отверстие в металле до нужного размера или придавать ему необходимую форму. Эти насадки для дрелей имеют множество форм и размеров, поэтому всегда можно подобрать соответствующую размерам и форме протачиваемого профиля. Шлифовальные тарелки и барабаны нередко применяют с дрелью, закрепленной с помощью специальных приспособлений в горизонтальном или вертикальном положении.

В этом варианте дрель выступает в роли импровизированного мини-точила, которое можно использовать как для шлифовки деталей, так и для заточки инструмента.

Основные плюсы и минусы

При всем многообразии областей применения насадка для шлифования все-таки является вспомогательным инструментом. При работе ими дрель весом в несколько килограммов приходится удерживать в перпендикулярном положении и чаще всего на весу, что в первую очередь сказывается на продолжительности и точности обработки. Но многие разовые работы выполняются в течение короткого промежутка времени и не требуют особой точности. А некоторые из них, такие как зачистка и обдирка, вообще некритичны к виду инструмента. Безусловный плюс всех насадок для дрелей (не только шлифовальных) — это дешевизна и доступность. С их помощью можно получить результат, который по сравнению со специализированным инструментом будет иметь несколько худшее качество и потребует более продолжительной работы, зато обойдется домашнему мастеру всего в несколько десятков или сотен рублей.

Материал изготовления и формы насадок

Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.

Дисковые и веерные насадки

Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.

В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.

Барабанные или цилиндрические насадки

Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.

Барабанные насадки наряду с торцевыми очень часто используют в закрепленных дрелях для шлифования деталей и правки инструмента.

Тарелочная насадка

Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.

Кроме обычных, выпускаются тарелки для дрелей с шарнирным креплением хвостовика. Такое решение позволяет снизить толщину и увеличить жесткость прокладки.

Мягкие насадки

В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.

Торцевые насадки

Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.

Рекомендации по выбору

Шлифовальные насадки для дрелей обычно продаются под брендами производителей ручного и электроинструмента. Поэтому вполне может оказаться, что насадки различных торговых марок выпущены на одном и том же производственном предприятии, при этом их цена в розничной сети отличается на десятки процентов или даже в разы. Но известные бренды стараются поддерживать высокое качество предлагаемого ими инструмента, поэтому при покупке насадок для дрелей известных фирм (к примеру, Dremel, Makita, Bosch и т. п.) гораздо меньше шансов нарваться на некачественную продукцию. У пользователей также популярен шлифовальный инструмент таких брендов, как Fit, Verto, Matrix, «Практика», «Зубр», «Энкор».

Но все же лучший способ оценить качество насадки для дрели до ее приобретения — чтение отзывов пользователей в интернет-магазинах, на специализированных сайтах или на профильных форумах.

Полезные советы при работе

Для каждого вида материала и способа его обработки существует своя рекомендуемая скорость шлифования, которая напрямую зависит от частоты вращения двигателя электроинструмента. Кроме того, абразивный инструмент может эффективно работать только на нормативных скоростях, которые зависят от его типа и вида обрабатываемого материала. Поэтому при работе со шлифовальными насадками рекомендуется использовать дрель с регулировкой скорости вращения. Это позволит, не вникая в тонкости режимов шлифования, просто подобрать необходимую скорость вращения для конкретного случая.

Многие шлифовальные насадки устроены довольно просто, и для разовых работ их можно изготовить собственными руками. Особенно это касается мягких и барабанных насадок, а также различных тарелок с наклеенными шлифовальными шкурками. Также несложно изготовить приспособление для фиксации дрели в горизонтальном положении, с помощью которого ее можно использовать в качестве шлифовального или заточного станка. На видео ниже сделана подборка способов изготовления таких самоделок.

В качестве мягкой прокладки в шлифовальных тарелках обычно используют поролон. Но это очень мягкий и недолговечный материал. А что можно использовать вместо поролона? Есть ли упругие материалы с подобными характеристиками, которые в меньшей степени подвержены износу? Если вы знаете ответ на этот вопрос — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях в данной статье.

wikimetall.ru


Смотрите также