Силикатный кирпич пустотелый


Силикатный кирпич: характеристики, достоинства и недостатки

Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

Основными достоинствами строительного материала являются:

  • высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0С);
  • морозостойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • идеальная геометрия;
  • доступная стоимость.

Недостатки

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

  • высокая теплопроводность;
  • большой вес;
  • высокое водопоглощение (7-8%).

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • силикатный кирпич пустотелый;
  • кирпич силикатный полнотелый.

По назначению:

  • рядовой;
  • облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

По цвету:

  • окрашенный;
  • неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

  • силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
  • кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

  • прочность;
  • плотность;
  • водопоглащение;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

  • строения материала;
  • степени пористости;
  • степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • мастерок;
  • молоток;
  • болгарка;
  • лопата;
  • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • арматура;
  • рубероид;
  • битум;
  • утеплитель;
  • брус;
  • кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

  • разметка территории;
  • подготовка котлована для фундамента;
  • литье и гидроизоляция фундамента;
  • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
  • возведение стен;
  • установка перекрытий;
  • возведение кровли;
  • утепление конструкций;
  • отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

  • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
  • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

  • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
  • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
  • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

 

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

kirpichguru.ru

Размеры пустотелого силикатного кирпича

главная ⇒ строймат ⇒ кирпичи и блоки ⇒ кирпичи ⇒ силикатные

Параметры силикатного пустотелого кирпича ничем не отличаются от стандартного полнотелого. Типовой полуторный пустотелый кирпич имеет размеры: 250х120х88 (мм).

Данные представлены в формате длина*ширина*толщина:

  • одинарный: 250х120х65 (мм);
  • утолщенный или полуторный: 250х120х88 (мм);
  • силикатный камень (двойной): 250х120х138 (мм);
  • силикатный блок: ширина более 130 (мм);
  • силикатная плита: ширина до 130 (мм), толщина более 138 (мм).

Важно: размерный ряд регламентирован ГОСТ 379-2015.

Толщина наружных стенок пустотелого силикатного кирпича должна быть не менее 10 (мм).

Размеры пустотелых силикатных кирпичей Чертеж Чертеж и параметры типовой модели L (мм) Длина кирпича в (мм) b (мм) Ширина кирпича в (мм) h (мм) Толщина (высота) кирпича в (мм)
Двойной 250 (мм) 120 (мм) от 65 (мм) до 138 (мм)
Таблица размеров типовых силикатных блоков L (мм) Длина кирпича в (мм) b (мм) Ширина кирпича в (мм) h (мм) Высота (толщина) кирпича в (мм)
250 120 238
250 150 238
250 180 238
250 240 238
250 248 238
500 70 249
500 115 249
488 115 249
Таблица размеров типовых силикатных кирпичей Вид Вид кирпича L (мм) Длина кирпича в (мм) b (мм) Ширина кирпича в (мм) h (мм) Высота (толщина) кирпича в (мм)
Одинарный 250 120 65
Полуторный 250 120 88
Двойной 250 120 138
Блок от 250 от 130 от 65
Перегородка от 250 до 130 от 138

razmery.info

Кирпич силикатный пустотелый и полнотелый

Кирпич — классический строительный материал. Его основные преимущества широко известны. Это прочность, способность выдерживать большое количество циклов размораживания и замораживания, способность противостоять не только перепадам температур, но и перепадам влажности, атмосферным осадкам.

Силикатный кирпич намного «моложе» своего глиняного собрата — красного кирпича. Технология производства силикатного кирпича была разработана не так давно. И такая технология могла возникнуть только после общего развития науки, техники, выработки новых принципов производства строительных материалов.

Силикатный кирпич производится по технологии синтеза в автоклаве. Т. е. предполагается высокая температура и высокое давление в процессе его производства. Сырьем для этого строительного материала служат:

  • до 90% составляет кварцевый песок;
  • 10% составляет обработанная известь;
  • если есть необходимость сделать силикатный кирпич определенного цвета, то в смесь добавляются красящие пигменты.

После того как смесь проходит этап полусухого прессования (по сути, формируется кирпич), его отправляют в автоклавную установку, где происходит воздействие водяным паром при температуре до 200 градусов. При этом давление может достигать 12 атм.

Силикатный кирпич можно разделить на два основных типа:

1. Пустотелый силикатный кирпич. 2. Полнотелый силикатный кирпич.

Принципиальное отличие одного типа от другого — в пустотелом силикатном кирпиче находятся воздушные камеры. Вполне естественно, что пустотелый кирпич легче, чем полнотелый. Поэтому и область их применения совершенно разная, хотя при определенных условиях может и совпадать.

В полнотелом кирпиче процентное содержание пустот в структуре составляет приблизительно 13%. В пустотелом силикатном кирпиче этот показатель значительно выше. Процентное содержание пустот влияет на общий вес кирпича и на вес стен или других конструкций.

Полнотелый силикатный кирпич применяется для выкладывания несущих стен, различных перегородок, если нет необходимости снижать вес всего сооружения и нагрузку на фундамент.

Пустотелый силикатный кирпич обладает меньшей прочностью, но при этом у него гораздо выше теплоизоляционные качества. Пустотелый кирпич применяется в малоэтажном строительстве или для строительства перегородок между квартирами в многоэтажных домах. Из-за воздушных полостей, которые есть в пустотелом силикатном кирпиче, стены из него имеют лучшую звукоизоляцию.

Кроме этого существует разница в стоимости двух типов силикатных кирпичей. Полнотелый кирпич при прочих равных характеристиках будет всегда дороже. Причина проста — смеси на его изготовление идет больше, энергозатраты на производство — выше.

Где нельзя использовать силикатный кирпич?

Устойчивость к влаге у силикатного кирпича меньше, чем у кранного (керамического) кирпича. По этой причине силикатный кирпич никогда не используют для сооружения фундамента, не используют для постройки цоколя дома. Из силикатного кирпича не кладут печи, камины, дымовые трубы. Помимо повышенной влажности этот материал не переносит высоких температур. Использование силикатного кирпича любого типа в вышеперечисленных случаях противоречит всем строительным технологиям.

Проблема заключается в следующем. Силикатный кирпич имеет меньшую плотность, по сравнению с керамическим кирпичом и большую пористость. Влага в состоянии проникать внутрь структуры силикатного кирпича с большей интенсивностью, чем внутрь кирпича из глины.

Сама влага, если она находится внутри пор, не представляет большой опасности. Как только температура начинает расти, влага начинает покидать поры. Но, если происходит замерзание влаги внутри силикатного кирпича, тогда начинается процесс разрушения.

Если использовать силикатный кирпич в конструкции фундамента, влага начинает проникать в структуру за счет наличия капилляров. В стенах, когда сама стена имеет с фундаментом прослойку гидроизоляции, капиллярный эффект не наблюдается. И стены, построенные из силикатного кирпича, имеют длительный срок эксплуатации.

Тоже интересно

Одним из наиболее популярных, экономичных и энергоэффективных материалов для возведения несущих и ненесущих стен на сегодняшний день являются крупноформатные керамические поризованные блоки.

Керамзитобетон — отличный стеновой материал. Недорогой, обладающий хорошими теплотехническими характеристиками. Половина, если не две трети жилого фонда страны построены с его использованием.

Газобетонные блоки должны решать две задачи: ускорять процесс строительства и давать дополнительную теплоизоляцию возведенным стенам. И клей для их укладки должен решать аналогичные задачи.

Добавить комментарий

Поля отмеченные * обязательны. HTML тэги отключены.

gennadiy.info

Характеристики и габариты силикатных белых кирпичей

Несмотря на разнообразие современных композитных материалов, для кладки по-прежнему часто используют разного рода кирпичи. Они отличаются химическим составом, физическими качествами, размерами и формой. Наиболее универсальным является силикатный (СК), обеспечивающий высокую прочность и долговечность строений.

Оглавление:

  1. Технические параметры блоков
  2. Классификация
  3. Стоимость за 1 шт

Свойства, характеристики, область применения

Силикат получают искусственным путем из природных компонентов. В состав рабочей смеси входит кварцевый песок (9 частей), воздушная известь (1 часть) и небольшой процент модификаторов. После перемешивания сырье с влажностью не более 6 % выгружают в пресс-формы и предварительно прессуют под давлением 150-200 г/см2. Далее полуфабрикаты направляют в автоклав, где они уплотняются и обрабатываются горячим паром. Чаще всего пигмент не добавляют, поэтому изделия получаются белыми.

Автоклавирование, проходящее при постепенном нагреве (максимум до 190°C) и нарастании давления (до 1,2 МПа), обеспечивает высокие прочностные свойства, регламентируемые межгосударственным стандартом (ГОСТ 379-2015). Блоки классом до М300 выдерживают давление на разрыв не менее 30 МПа, а также изгибающую нагрузку до 4МПа. Последнее означает, что стены, возведенные из СК, не склонны к трещинообразованию и устойчивы к подвижкам фундамента.

Другие положительные характеристики:

  • антисептические свойства (благодаря извести);
  • правильная форма – представляет собой параллелепипед;
  • строго определенные габариты – согласно стандарту, допустимые отклонения размеров облицовочного силиката составляют 2 мм по высоте, 3 – по ширине и не более 4 – по длине;
  • негорючесть;
  • доступная стоимость.

Ряд недостатков вносит ограничения в сферу применения:

  • Водопоглощение. Его уровень доходит до 8-14 %, из-за чего накопившаяся в порах влага при замерзании распирает материал изнутри и разрывает его, снижая прочность на 25 %. Белый кирпич на силикатной основе не годится для закладки фундаментов, отделки цокольных этажей. Подземные коммуникации сооружают редко, при условии исключительной гидроизоляции.
  • Теплопроводность. У СК она доходит до 0,88Вт/м*К, стены нуждаются в качественном утеплении. Без него размер стены по толщине в холодных регионах нужен не менее полуметра – это увеличивает нагрузку на фундамент и стоимость строительства.
  • Морозостойкость. По ГОСТу она входит в интервал 25-50 циклов замерзания и оттаивания: для северных областей такой показатель слишком мал.
  • Жаростойкость. Гидросиликаты кальция разлагаются при температуре 800°C, поэтому их не используют для печей.

Из силикатной смеси получают и цветной кирпич. Выбор пигментов, стойких к щелочам, невелик. При поглощении влаги такие изделия становятся серыми, теряя первоначальный вид.

Белый кирпич применяют для:

  • кладки несущих и самонесущих стен, межкомнатных перегородок в домах не выше 10 этажей;
  • возведения хозпостроек (кроме бань и саун);
  • ограждений;
  • промышленных зданий и сооружений.

Виды силикатных изделий

Согласно ГОСТ 379-2015 брусковой белый кирпич производится в трех размерных группах.

  • Одинарный. Длина параллелепипеда составляет 250 мм, ширина – 120, толщина – 65. 1НФ используют для самонесущих стен: на 1 кубометр идет 512 стандартных брусков.
  • Полуторный. По сути это силикатный утолщенный кирпич, поскольку два его линейных размера те же, что у одинарного, а толщина увеличена до 88 мм. СК с повышенным габаритом (маркировка 1,4НФ) применяют для ускорения строительства. 1 кубометр выкладывается из 378 единиц.
  • Двойной (2,1НФ). Его толщина по сравнению с одинарным удвоена – 138 мм, а остальные габариты не отличаются. Дает возможность выполнять кладку максимально быстро: на 1 куб потребуется всего 256 шт.

Для отделки применяют нестандартные виды: евро (0,7НФ), модульный одинарный (1,3НФ – с толщиной 65 мм, длиной 288 , шириной 85). При необходимости можно купить укороченные бруски (длина 180; 120; 60 мм), а также торцевые и ребровые клины для формирования арочных сводов.

Состав компонентов неизменен, а структура готовых блоков бывает разной, что отражается на их свойствах. Стандарт регламентирует выпуск двух разновидностей.

1. Полнотелый кирпич.

Это монолит, не имеющий внутри никаких полостей. Силикатная масса может быть более или менее плотной. Плотность определяется как результат деления массы материала на его объем. Эта характеристика составляет 1845-1935 кг/м3: разница зависит от пористости. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью, у него менее выражено водопоглощение. Теплопроводность и масса максимальны. Вес одинарного бруска – 3,7 кг, полуторного – 4,2-5,0 кг, а двойной бывает только с пустотами.

2. Пустотелый.

Чтобы облегчить нагрузку на фундамент и повысить теплоизоляционные параметры, есть смысл купить блоки со стандартными размерами и внутренними пустотами (их диаметр и количество тоже регламентированы). Плотность – всего 1130-1835 кг/м3, а вес зависит от габаритов: у одинарного – 3,2-4,2 кг, полуторного кирпича – 3,7-4,2 кг, а двойного – 5-5,8.

У таких блоков есть и минус: они активнее поглощают воду и менее прочные. Сфера применения – облицовка и кладка внутренних перегородок.

Полнотелый и пустотелый силикатный кирпич бывает двух типов:

  • Рядовой. Предназначен для монтажа внутренней стены, требования к нему предъявляются менее высокие. Допустимо наличие сколов, небольшого шелушения, нечеткая форма углов и ребер.
  • Лицевой. Его лучше приобрести, если нужно выложить фасад. Бруски имеют точные размеры, одинаковы по цвету и прочности. Стандарт предъявляет к изделиям повышенные требования: две плоскости (тычок и ложок) у них должны быть идеально гладкими.

Даже без пустот рядовой блок легче лицевого за счет более рыхлой структуры.

Стоимость силикатного кирпича

Вид Типоразмер Цена, рубли
Полнотелый рядовой Одинарный 7,10
Полуторный 7,60
Полнотелый лицевой Одинарный 7,00
Пустотелый лицевой Одинарный 7,20

stroitel-lab.ru


Смотрите также