Установка ленточной пилорамы


Установка ленточной пилорамы.

  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр — 70)

Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70″ рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет: производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре; получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.; ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза, уменьшить энергозатраты; быстро настраивать размер пиления, Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров. ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа. 2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство: 2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы: Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении; Рама пильная; Поднимающий пильную раму механизм; Шкаф электрический; Зажим бревна; Подвижный ползун ведомого шкива; Шкив ведущий; Шкив ведомый; Клиноременная передача; Рельсовые направляющие ленточной пилорамы; Натягивающий ленточную пилу механизм; Установочный разъем ленточной пилы; Кожух шкивов ленточной пилорамы Бачок для СОЖ Направляющая пилы неподвижная Направляющая пилы подвижная Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов. 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ 3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов. 3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем. 3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один. Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности: 3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления. 3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов. 3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм. 3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки). 3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.). 3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы). 3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16. 3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата. 3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы. 3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16. 3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно. 3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него. 3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве. 3.3.14 После регулировки все гайки затянуть. 3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов. 3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления. 3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ 1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. 1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр». 1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений. 2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара. В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы. Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. 4. Используйте правильный развод зубьев. Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой. 5. Правильно затачивайте пилу. Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы. 6. Установите правильный угол заточки. Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше. Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке! Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня. Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы. На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где: А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;

Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Процесс установки ленточной пилорамы.

 

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше. Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм. Первый этап установки ленточной пилорамы достаточно простой. Станина пилорамы состоит из двух половин, которые надо стянуть между собой болтами. При стыковке и стягивании половин направляющие рельсы должны совпасть и между ними не должно быть зазоров! После чего отметьте места для сверления под анкерные болты. Сдвиньте станину ленточной пилорамы, просверлите отверстия и верните станину на место, совместив крепёжные отверстия на станине с отверстиями в бетоне. Если требуется, подложите под регулировочные болты металлические пластины. Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали. При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень — это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей. Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень. Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень. При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине. Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна. Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим.

Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

Пилорамы. Основные правила работы с пилорамой

  Пилорамы в Москве приобрести сейчас совсем несложно — выбор достаточно широк и всегда есть возможность подобрать подходящий в каждом конкретном случае вариант. Сложности начинаются на этапе монтажных меорприятий и при инструктаже персонала для работы на оборудовании — ошибки в этом приводят к выходу из строя дорогостоящей техники.

На помощь пришли сервисные центры, которые специализируются на обслуживании деревообрабатывающих станков в Москве и многих других городах России и могут предоставить клиентам полный спектр услуг по обеспечению правильных условий эксплуатации станков. Основные рекомендации производителей относятся к правильному подбору материала и нужного инструмента.

В первую очередь необходимо подобрать тип древесины по отношению к профилю пилы и следить за разводкой и правильностью заточки. Эти факторы существенно влияют на продолжительность службы пилы, при распиле влияют на точность, и в конечном итоге от этого зависит качество материала на выходе. Если не соблюдать эти правила, то пилу может разорвать. Владельцы частных коттеджей, туристический бизнес, гостиницы и квартиры посуточно стремятся к тому, чтобы обстановка в них отличалась индивидуальностью. В последннее время именно частное строительство и средний бизнес является основным заказчиком продукции из дерева. Постоянно увеличивающаяся конкуренция на строительном рынке делает необходимым обеспечение высоких стандартов качества пиломатериалов. Для этого необходимо не только качественное оборудование, которое нетрудно приобрести в кредит, но и соблюдение правил эксплуатации инструмента, нарушение которых приводит к ухудшению уровня выпускаемой продукции или порче оборудования и материала. Наиболее часто возникающая проблема для деревообрабатывающих станков – разрыв полотна. Вот несколько причин, из-за которых происходит разрыв полотна: - Медленная подача при пилении. - Увеличенная или уменьшенная разводка зуба. - Увеличенный или уменьшенный угол захвата в профиле пилы. - Не по размеру подобраны зубья ( больше или меньше, чем нужно). - Неустойчивость профиля пилы. - При заточке кромка перегревается или спекается. - Неправильная форма заточного камня. - Слишком острый радиус в основе зуба. - Низкая точка разводки зуба. Для разводки и заточки пил обращаться в специальные сервисные центры, которые дают гарантию на услуги. Лес, который идет в работу, не должен быть слишком сырым. В работу должен идти только чистый материал, без песка, глины и прочей грязи, иначе полотно становится тупым и может порваться. Шкивы с ремнями надо постоянно проверять. При использовании бревен с большим диаметром производительность растет (оптимальный размер 45-90 см). Держите на контроле положение роликов пилы. Натяжение пилы должно быть правильным. Каждые два часа делайте перерыв, ослабляя натяжение. Чтобы станок не работал вхолостую, следите, чтобы скорость не была медленной.

Взяв на вооружение эти советы, можно быть уверенным, что пилорама прослужит долго и верно.

]]>http://www.financial-lawyer.ru/pressbox/economic_news/92-528652.html]]>

]]>http://pilorama101.ru/lentochnaya_pilorama_70.htm]]>

http://saw-wood.com/content/2172

Page 2

  1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ (ленточная пилорама спектр — 70)

Станок ленточнопильный горизонтальный «Спектр-70″ рис.1 (в дальнейшем по тексту «ленточная пилорама») применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет: производить доски с высоким качеством поверхности из материала до 700 мм. в диаметре; получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.; ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза, уменьшить энергозатраты; быстро настраивать размер пиления, Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров. ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа. 2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство: 2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы: Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении; Рама пильная; Поднимающий пильную раму механизм; Шкаф электрический; Зажим бревна; Подвижный ползун ведомого шкива; Шкив ведущий; Шкив ведомый; Клиноременная передача; Рельсовые направляющие ленточной пилорамы; Натягивающий ленточную пилу механизм; Установочный разъем ленточной пилы; Кожух шкивов ленточной пилорамы Бачок для СОЖ Направляющая пилы неподвижная Направляющая пилы подвижная Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски Ш корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шковов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов. 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ 3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов. 3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем. 3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один. Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности: 3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления. 3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов. 3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм. 3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки). 3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.). 3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы). 3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16. 3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата. 3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы. 3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16. 3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно. 3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него. 3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве. 3.3.14 После регулировки все гайки затянуть. 3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов. 3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления. 3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ 1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах. 1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр». 1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений. 2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтошшва или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара. В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом. 3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы. Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. 4. Используйте правильный развод зубьев. Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал. На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой. 5. Правильно затачивайте пилу. Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины. Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы. 6. Установите правильный угол заточки. Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких. Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше. Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке! Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня. Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток. В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы. На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где: А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;

Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;

Процесс установки ленточной пилорамы.

 

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше.

Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см. Лучше всего пилораму устанавливать на бетонную подушку толщиной не менее 10см и по окончании установки закрепить станину пилорамы анкерными болтами диаметром 24мм и больше. Для выставления станины ленточной пилорамы по горизонтали предназначены регулировочные болты, которые расположены в углах половин станины. Остальные болты, которыми станина опирается на поверхность площадки, — опорные. Опорные болты выкручиваются по окончании установки и проверки уровня. Если поверхность площадки мягкая, надо подложить под регулировочные болты металлические пластины толщиной не меньше 10мм. Первый этап установки ленточной пилорамы достаточно простой. Станина пилорамы состоит из двух половин, которые надо стянуть между собой болтами. При стыковке и стягивании половин направляющие рельсы должны совпасть и между ними не должно быть зазоров! После чего отметьте места для сверления под анкерные болты. Сдвиньте станину ленточной пилорамы, просверлите отверстия и верните станину на место, совместив крепёжные отверстия на станине с отверстиями в бетоне. Если требуется, подложите под регулировочные болты металлические пластины. Можно приступать к следующему этапу установки ленточной пилорамы: выставлению станины по горизонтали. При установке станины ленточной пилорамы по горизонтали лучше всего использовать гидроуровень. Гидроуровень — это гибкий прозрачный шланг длиной на пару метров больше длины станины и диаметром от 15мм. Если не смогли найти прозрачный шланг, то концы шланга вставьте прозрачные гильзы с делениями, можно использовать медицинские шприцы подходящего диаметра. В шланге с водой не должно быть пузырьков воздуха, иначе трудно будет выравнивать, практически невозможно. При перемещении с гидроуровнем зажимайте/затыкайте торцы шланга пальцами, чтобы не проливать воду, но в момент измерения торцы должны быть открытыми. Сначала гидроуровнем определяем, какой из торцов станины ленточной пилорамы находиться выше, затем какой из краев торца выше. Относительно этого, самого высокого угла станины и будем выравнивать. Выравнивание надо делать только по верхнему краю направляющей. Для удобства, поперек станины, в месте стыка, можно положить ровный брусок или строительный уровень, по нижней грани которого и выставляем уровень. Итак, самый ответственный этап установки ленточной пилорамы пройден. Проверьте стыки направляющих. Выкручиванием опустите опорные болты до поверхности площадки, при необходимости подкладывая металлические пластины. Опорные болты лучше выкрутить рукой до упора, выкручивая ключом, есть опасность приподнять станину в месте опорного болта, и нарушить горизонтальный уровень. При выставлении уровней следите за тем, чтобы шланг гидроуровня не нахлестывался на станину. Например, если при диагональной проверке углов шланг положить по периметру, может не хватить длины шланга. В этом случае протащите шланг под станиной ленточной пилорамы, при выставлении уровней, шланг не должен лежать на станине. Устанавливаем на свои места упоры и зажимы бревна. Перед установкой пильной каретки необходимо очистить от консервации направляющие. Направляющие перед покраской смазываются литолом, и краску удалить будет не трудно. Если этого не сделать, то нанесенная поверх литола пленка краски, под давлением каретки разрушится, будет налипать на ролики каретки и мешать передвижению каретки по направляющим.

Устанавливаем пильную каретку, роликами на направляющие и проверяем плавность хода по направляющим.

Пилорамы. Основные правила работы с пилорамой

  Пилорамы в Москве приобрести сейчас совсем несложно — выбор достаточно широк и всегда есть возможность подобрать подходящий в каждом конкретном случае вариант. Сложности начинаются на этапе монтажных меорприятий и при инструктаже персонала для работы на оборудовании — ошибки в этом приводят к выходу из строя дорогостоящей техники.

На помощь пришли сервисные центры, которые специализируются на обслуживании деревообрабатывающих станков в Москве и многих других городах России и могут предоставить клиентам полный спектр услуг по обеспечению правильных условий эксплуатации станков. Основные рекомендации производителей относятся к правильному подбору материала и нужного инструмента.

В первую очередь необходимо подобрать тип древесины по отношению к профилю пилы и следить за разводкой и правильностью заточки. Эти факторы существенно влияют на продолжительность службы пилы, при распиле влияют на точность, и в конечном итоге от этого зависит качество материала на выходе. Если не соблюдать эти правила, то пилу может разорвать. Владельцы частных коттеджей, туристический бизнес, гостиницы и квартиры посуточно стремятся к тому, чтобы обстановка в них отличалась индивидуальностью. В последннее время именно частное строительство и средний бизнес является основным заказчиком продукции из дерева. Постоянно увеличивающаяся конкуренция на строительном рынке делает необходимым обеспечение высоких стандартов качества пиломатериалов. Для этого необходимо не только качественное оборудование, которое нетрудно приобрести в кредит, но и соблюдение правил эксплуатации инструмента, нарушение которых приводит к ухудшению уровня выпускаемой продукции или порче оборудования и материала. Наиболее часто возникающая проблема для деревообрабатывающих станков – разрыв полотна. Вот несколько причин, из-за которых происходит разрыв полотна: - Медленная подача при пилении. - Увеличенная или уменьшенная разводка зуба. - Увеличенный или уменьшенный угол захвата в профиле пилы. - Не по размеру подобраны зубья ( больше или меньше, чем нужно). - Неустойчивость профиля пилы. - При заточке кромка перегревается или спекается. - Неправильная форма заточного камня. - Слишком острый радиус в основе зуба. - Низкая точка разводки зуба. Для разводки и заточки пил обращаться в специальные сервисные центры, которые дают гарантию на услуги. Лес, который идет в работу, не должен быть слишком сырым. В работу должен идти только чистый материал, без песка, глины и прочей грязи, иначе полотно становится тупым и может порваться. Шкивы с ремнями надо постоянно проверять. При использовании бревен с большим диаметром производительность растет (оптимальный размер 45-90 см). Держите на контроле положение роликов пилы. Натяжение пилы должно быть правильным. Каждые два часа делайте перерыв, ослабляя натяжение. Чтобы станок не работал вхолостую, следите, чтобы скорость не была медленной.

Взяв на вооружение эти советы, можно быть уверенным, что пилорама прослужит долго и верно.

]]>http://www.financial-lawyer.ru/pressbox/economic_news/92-528652.html]]>

]]>http://pilorama101.ru/lentochnaya_pilorama_70.htm]]>

http://saw-wood.com/content/2172

kazap.ru

Инструкция по монтажу и эксплуатации ленточной пилорамы.

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

pilorama101.ru

Как настроить ленточную пилораму - от Алтая до МВ2000

Здравствуйте уважаемые подписчики и читатели блога Андрея Ноака! Так как я уже давно работаю с деревом, у меня накопилось много знаний по его обработке. В том числе и на ленточных пилорамах. Правильная настройка оборудования — залог качественного материала на выходе. И в этой статье Вы узнаете, как настроить ленточную пилораму.

Буду прав на 100% если скажу, что настройка пилорамы является самой важной задачей. Если оборудование неправильно настроить, то может появится так называемая «волна». Такой дефект может получится при распиливании бревна и здесь играют роль множество факторов, которые обязательно нужно учесть. Думаю, каждый знает, как выглядит «волна» — неровности на поверхности доски в месте распиливания.

Кроме волны можно получить заниженные или завышенные толщины пиломатериала, что тоже не является хорошо, так как доски потом после сушки нет возможности прострогать на том же четырехстороннике без дополнительных операций и в размер.

Достаточно подробно о том как получать максимальную прибыль на пилораме я описал в своей новой книге «Как выжать максимум из ленточной пилорамы». Более подробно о ней в разделе мои «КНИГИ», см. верхнее меню.

Этапы подготовки ленточки

Настройка ленточной пилорамы условно делится на несколько этапов:

  • Подбор нужных пил и настройка оборудования;
  • Осмотр видимых деталей механизма;
  • Проверка правильной заточки ленточной пилы.

Обо всем по порядку.

Подбор и настройка оборудования

Человек, который отвечает за качество распилки (оператор или может это технолог на большом производстве) обязан подобрать нужную пилу и установить скорость распиловки древесины. В зависимости от вида материала подбираются нижеперечисленные настройки:

  • Опытные настройщики знают, что скорость распиливания должна быть немного меньше предельной. От скорости зависит качество материала на выходе: слишком большая приведет к «волнистой» поверхности, а если низкая — появятся выступы;
  • Следующим параметров должно являться давление натяжки ленты. Его нужно смотреть в паспортных характеристиках станка. В среднем на станке ставится давление 170 бар, если же нету датчика силы натяжки ленты, то его нужно установить, так вы значительно сэкономите на качестве и расходе лент;
  • Выступ ленточки над шкивом от 0 до 3 мм;
  • Не забываем и о выставке шкивов параллельно друг другу;
  • Ролики должны быть опущены на сантиметр ниже шкивов и придаю ленточке параллельность.

Такая настройка должна проводится раз на день. Если ленточную пилораму настраивать реже, например, 1 раз в 7 дней, то время самой настройки увеличится, а качество материала будет уменьшатся. После контакта древесины с опорным роликом, то лучше перепроверить регулировку станка.

Осмотр деталей механизма

Очень важно перед работой осмотреть важные детали станка. Обратите внимание на ролики, есть ли на них глубокие дефекты. Они появляются если ролики в процессе работы не вращаются. Также нужно следить за чистотой детали, так как большие скопления пыли может привести к вибрации.

При замене роликов, обратите внимание на посадочные места. Если они разбиты, то нужно провести замену самого ролика. Но если крепление оси и шпильки в норме, а люфт имеется, то менять нужно весь корпус.

Немаловажную роль играют шпильки и гайки. Если они сломаны, то их нужно заменить на новые детали. Для регулировки используется только качественный инструмент, так детали прослужат намного дольше. А то один знакомый такими ключами регулировал, что с ними в туалет стыдно ходить  😀 .

После замены деталей и устранения поломок, оператор должен правильно отрегулировать ролики. Как узнать, что деталь отрегулирована правильно? Я об этом писал выше, но повторюсь, об этом свидетельствует положение ролика. Направление при движении должно быть строго параллельно к опорному столу. Если упустить этот важный момент, то материал на выходе будет покрыт «волнами». Кроме того, очень важно правильно отрегулировать положение пилы. При неправильном положении задняя кромка часто растягивается, в результате можно получить неустойчивое пиление.

Проверка ленточной пилы

Ленточные пилы для заточки...

Очень часто плохая заточка пилы приводит к появлению дефектов на поверхности доски. Очень важно учесть угол заточки: если слишком велик, то пила будет вязнуть в древесине, а если наоборот, слишком мал — скорость пиления по дереву в разы уменьшится. Обратите внимание на величину и неравномерность разводки пилы.

Чтобы продлить качественную работу ленточной пилы, нужно учесть еще ряд важных факторов.

К ним относятся порода древесины, диаметр заготовки, давление натяжки которое в идеале должно быть 170-180 бар, скорость распиливания, а также профессионализм самого оператора.

Несколько слов о самых популярных моделях ленточных пилорам

Если Вы заинтересовались оборудованием, то наверняка информация о самых популярных моделях не станет лишней. Очень хорошо себя зарекомендовали марки: Тайга, Алтай, Алтай 3, Авангард, Добрыня Никитич, Спектр, МВ 2000, Титан.

Авангард

Пилорамы данной марки отличаются производительностью и высоким качеством работы. Кроме точности обработки, станки отличаются низкой энергоемкостью. Авангард-ЛП легкая в транспортировке и установке, так как не требует специального фундамента.

Атлант

Данная модель служит для продольной распилки бревен. На выходе получаются доски, брусья, шпалы. Конструкция Атланта очень мощная и обладает рядом преимуществ. Благодаря данной ЛП Вы сможете получить продукцию с отличным качеством.

МВ-2000

Этот мощный станок распиливает бревна на доски и брусья разной длины и толщины. Модель очень надежна в эксплуатации. Конструкция МВ-2000 отличается повышенной жесткостью и прочностью.

Видео в тему

Подробнее о каждой модели я расскажу в следующей статье, где сравню характеристики и преимущества популярных моделей. Желаю Вам правильной настройки и качественной распилки. С Вами был Андрей Ноак, до свидания и до новых встреч в блоге!

andreynoak.ru

Правильная установка ленточной пилорамы. Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Горизонтальные ленточные пилорамы являются тем оборудованием, которое используется для деревообработки: распила бревен на доски и брусья заданной толщины. Данный вид оборудования рассчитан на самые различные породы дерева, которые могут пригодиться в ремонтно-строительных работах, на фермерских хозяйствах и деревообрабатывающих производствах. В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы способны производить индивидуальный раскрой дерева, особенную свободу при обработке древесины дает мини пилорама.

Дефекты пильной ленты

Чаще всего дефекты пильных лент ленточнопильной пилорамы возникают вследствие износа пильных шкивов и подшипников. Поэтому следите за тем, чтобы все подшипники находились в исправности и были соответствующим образом отрегулированы.  Продолжительность срока службы пильной ленты в большой степени зависит от того, в каком состоянии находятся рабочие поверхности пильных шкивов. Обратите внимание на то, чтобы шкивы обязательно содержались в чистоте, кроме того, необходимо периодически производить восстановление первоначального профиль. После проведения замены покрытия или заточки, если это предусмотрено, нужно обязательно проверить балансировку. Как правильно установить ленточную пилораму?

 Обеспечьте надлежащий уход за каждым из направляющих устройств. Не забывайте о том, что деревянные блоки имеют свойство изнашиваться, а значит необходимо часто шлифовать их или же производить замену. В тех местах, где проходит пильная лента, деревянные блоки изнашиваются особенно сильно, поэтому при необходимости их нужно сразу же заменять.

 Если вы хотите, чтобы ленточнопильный станок безотказно работал, необходимо правильно установить задние боковые направляющие механизмы, которые состоят из стальных вращающихся роликов. Также эти устройства должны обладать ровной поверхностью и быть обеспечены хорошей смазкой.

 К концу дня после окончания работы необходимо постепенно разгружать ленту (то же самое нужно делать и при кратковременных остановках во время работы), особенно в условиях низкой температуры. Делать это нужно из-за того, что когда лента охлаждается, напряжения сжатий в ней может привести к полному или частичному исчезновению вальцовки

Установка пилы

Обратите внимание на то, что у установленной на станок пильной ленты линия впадин зубьев обязательно должна выступать над передней кромкой рабочей поверхности пильного шкива приблизительно на 3 миллиметра.  Пильная лента должна быть натянута таким образом, чтобы своими краями производить захват пильных шкивов. На то, как происходит захват, влияет вальцовка ленты, а также направление вальцовки. Установка ленточной пилорамы

 Чтобы ход ленты на холостом ходу был прямым и без вибрации, необходимо иметь строго требующееся натяжение, и не более того. Необходимо снижать усилие натяжения по мере того, как сужается пильная лента и уменьшается ее поперечное сечение после проведения процедур перезаточки и неоднократных насечек зубьев. Натяжение должно распределяться равномерно по всей ширине пильной ленты. Если же нагрузка будет несимметричной, то на передней или задней кромке могут образоваться трещины. Оптимальное натяжение ленты, как правило, обозначено в паспорте ленточнопильного станка.

 В первую очередь необходимо отрегулировать нижние направляющие механизмы, начиная с тех устройств, которые располагаются ближе всего к краю зубьев. Чтобы лента могла спокойно проходить, не контактируя с направляющей поверхностью на холостом ходу, должен существовать зазор примерно 0,1 - 0,6 миллиметров. Точно таким же образом производят установку и верхних направляющих устройств.

 Имейте в виду, что в то время когда ленточнопильный станок работает вхолостую, пильная лента должна оставаться холодной и не нагреваться ни при каких условиях.

Ленточные пилорамы

Ленточное пиление сегодня - один из самых распространенных видов пиления, особенно в диапазоне ленточных пил шириной 32-50 мм. Ленточные пилорамы - это, как правило, небольшой станок, основным элементом которого является ленточная пила.

Ленточные пилорамы могут использоваться при пилении любых пород древесины в деревоперерабатывающих, ремонтно-строительных производствах. Большое количество деревообрабатывающих фирм и предприятий малого и среднего бизнеса используют горизонтальные ленточные пилорамы производительностью 5–10 м3 в смену. Ленточные пилорамы в настоящее время считаются одними из наиболее перспективных по распиловке круглого леса. Они экономичны в эксплуатации, дают самый хороший коэффициент выхода материала и возможность индивидуального раскроя каждого бревна. В то же время известно, что все ленточные пилорамы имеют существенный недостаток, по сравнению с дисковыми и рамными пилорамами — это меньшая производительность. Данного недостатка можно избежать при комплексном использовании ленточнопильного станка и кромкообрезного станка позиционного типа. Ещё одной проблемой, особенно у начинающих, является подготовка ленточных пил. Только при использовании качественного заточного станка Астрон-ОРТ5.01 и разводного станка Астрон-АРС13. При некачественных заточке и разводе ленточной пилы возникает главная беда ленточнопильного станка - волна (т.е. волнообразный пропил).

Достоинствами считаются малый пропил и достаточно высокий выход пиломатериала. Выход по обрезной доске на ленточных пилорамах доходит до 70%.

Ленточные пилорамы производят на 20-25% больше деловой древесины, чем традиционные методы пиления. Большое преимущество является большая мобильность и малая энергоемкость. Доступность многих ленточных пилорам в цене делает пиление доступным для малого бизнеса. Достоинством, которое не подлежит сомнению, является эффективность. Применение пилорамы позволяет обеспечивать точность обработки 0,3 - 0,5мм на длине 8метров, в 2,5 раза уменьшить отходы материалов, сокращать энергозатраты и эксплуатационные расходы. Кроме того, используя ленточную пилораму у оператора есть возможность быстро перестраиваться на нужный и точный размер пиления. Также ленточные пилорамы позволяют распиливать маломерную (до 1 м длиной) и получать тонкомерную (до 5мм толщиной) древесину.

Рекомендации по обслуживанию ленточных пил.

Распиловка при помощи ленточной пилы является не только простым, но и дешевым, экономически выгодным способом, который обеспечивает хорошие результаты, притом условии, что пильная лента изготовлена из высококачественного материала. Установка пилорамы На сегодняшний момент современные способы электронного управления ленточными пилорамами позволяют получить оптимальный выход пиломатериала. Оборудование для ухода за пильным полотном совершенствуется с каждым днем. Получили широкое применение автоматические и электронные устройства для проведения рихтовки пильных лент. Развивается технология заточки пил. Сегодня все шире применяют пильные ленты, на зубья которых наплавлен стеллит, а вершины зубьев закалены. Проводятся исследовательские работы, направленные на улучшение качества стали, идущей на ленточные пилы.

Чтобы издержки на приобретение пильных лент были сведены к минимуму, необходимо обеспечить своевременную и регулярную заточку, а также контроль пил. Кроме того, нельзя забывать и о полном их восстановлении через определенное время после начала эксплуатации. Необходимо проводить работы по определенной схеме, которая включает различные обязательные мероприятия в зависимости от конкретных условий работы.

 Уход и обслуживание подразумевают, как правило, такие операции:

 проведение очистки и контроль; разметка поврежденных зубьев и трещин; ликвидация трещин и восстановление испорченных зубьев; соединение порвавшихся лент; вальцовка; рихтовка; правка;  контроль и локализация перекоса; проведение развода и плющения; собственно заточка пилы.

Общие сведения о пилораме

Станок бревнопильный ленточный ЛБ-80 (в дальнейшем по тексту пилорама) предназначен для прямолинейного пиления заготовок диаметром до 80 см и длиной от 0,5 до 6,5 метров. В качестве заготовок используется древесина без предварительной сортировки по диаметру и качеству. Пилорама позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов. Он также позволяет произвести рациональный раскрой древесины ценных и твердых. Пиление в горизонтальной плоскости ленточной пилорамы при неподвижном положении обрабатываемого бревна позволяет:

    в 2-2,5 раза уменьшить отходы материалов;     получить безупречное качество обрабатываемой поверхности;     обеспечить точность обработки +2 мм на длине 6 метров;     сократить эксплуатационные и энергетические затраты;

    быстро перестроить пилораму на нужный (точный) размер.

Пилорама позволяет распиливать короткие бревна (до полуметра) и получать тонкую доску (до 5 мм. толщиной). Пилорама ЛБ не требует специального фундамента, устанавливается на твердое, ровное основание в течение 1-1,5 часов. Помещение, в котором эксплуатируется пилорама, должно соответствовать классу П-2 согласно ПУЭ. Станок предназначен для работы в условиях УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

Горизонтальные ленточные пилорамы являются тем оборудованием, которое используется для деревообработки: распила бревен на доски и брусья заданной толщины. Данный вид оборудования рассчитан на самые различные породы дерева, которые могут пригодиться в ремонтно-строительных работах, на фермерских хозяйствах и деревообрабатывающих производствах. В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы способны производить индивидуальный раскрой дерева, особенную свободу при обработке древесины дает мини пилорама.

  Стоит заметить, что установка ленточной пилорамы производится без наличия специальных помещений и заливки фундамента. Данная пилорама может быть обусловлена на любой ровной и твердой поверхности, вплоть до открытого воздуха. Все детали и узлы такого оборудования во время производства очень тщательно контролируются и максимально точно подгоняются, чтобы пользователь смог получить бесперебойную производительность устройства. В случаи их поломке компания производитель обязана провести ремонт ленточной пилорамы.   Те ленточные пилы, которые имеют ширину 40 миллиметров используются в качестве режущего механизма. Электромотор приводит в действие пильную ленту, которая способна провести тонкий пропил дерева. Установка ленточной пилорамы наличествует еще одним моментом: после того, как она проведена, необходимо в специальный бочок налить воду или противопожарную пену, которая во время работы охлаждает ленточное полотно. Поступает жидкость на ленточную пилу через специальный кран-дозатор. Данный момент обязателен, он способствует продолжительному сроку службы установки. Стоит знать, что в случае применения воды для охлаждения, может появиться коррозия, если охлаждающая жидкость будет поступать сразу в траверсу. Кроме этого вода в зимнее время может застывать, так что оптимальным вариантом станет незамерзающая жидкость, даже, если это и несколько увеличивает затраты на пилораму. Установка ленточной пилорамы проста, и сразу же после нее оператор может приступать к обработке древесины. 

Эксплуатация полотен для ленточных пил по металлу

Натяжение полотна:

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении — разрыв. В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами - тензометрами.

Обработка полотна:

1) Установите необходимую скорость; 2) Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи; 3) При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки;

4) После распила 400-600 см2, или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна, и, постепенно, - скорость подачи.

Охлаждение и Смазывание:

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита и т.д.). Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.

Виды стружки:

- Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена; - Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено; - Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания.

 

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

Выкрашивание зубьев:

- Слишком мелкий шаг полотна; - Слишком крупный шаг полотна; - Заготовки ненаджно закреплены; - Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию; - Некачественная сварка; - Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал; - Слабое натяжение полотна, приводит к его проскальзыванию; - Проскальзывание (остановка) полотна под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал;

- Отсутствует, не работает или изношена щетка очистки полотна.

Трещины во впадинах зубьев:

- Затрудненное движение полотна в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих; - Зазор между направляющими слишком большой; - Направляющие находятся слишком далеко от заготовки; - Боковые направляющие зажимают полотно в области впадин зубьев; - Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону полотна;

- Неправильно натянуто полотно.

Трещины со стороны спинки:

- Износ верхнего опорного подшипника в направляющих; - Высокое давление подачи; - Износ боковых направляющих;

- Полотно прижимается к борту шкива.

Биение (вибрация) полотна:

- Кривой сварной шов; - Слишком большой шаг полотна; - Отсутствие зубьев (выломаны);

- Слишком низкое или высокое давление подачи.

Преждевременное затупление:

- Слишком большая скорость полотна для данного материала; - Слишком мелкий или слишком крупный шаг полотна; - Полотно пилы не параллельно направлению подачи; - Дефекты на боковых направляющих;

- Плохо закреплены или изношены направляющие.

Неперпендикулярный рез:

- Полотно пилы не параллельно направлению подачи; - Большой зазор в направляющих; - Поверхность стола не перпендикулярна полотну; - Тиски не перпендикулярны пиле; - Слабое натяжение полотна; - Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну;

- Плохо закреплены боковые направляющие.

Пережженная стружка:

- Большая подача; - Не работает щетка очистки полотна; - Тупое полотно;

- Нет охлаждения.

Установка и эксплуатация ленточной пилорамы

Горизонтальные ленточные пилорамы являются тем оборудованием, которое используется для деревообработки: распила бревен на доски и брусья заданной толщины. Данный вид оборудования рассчитан на самые различные породы дерева, которые могут пригодиться в ремонтно-строительных работах, на фермерских хозяйствах и деревообрабатывающих производствах.

В отличии от многопильных станков, ленточные пилорамы способны производить индивидуальный раскрой дерева, особенную свободу при обработке древесины дает мини пилорама.

Стоит заметить, что установка ленточной пилорамы производится без наличия специальных помещений и заливки фундамента. Данная пилорама может быть обусловлена на любой ровной и твердой поверхности, вплоть до открытого воздуха. Все детали и узлы такого оборудования во время производства очень тщательно контролируются и максимально точно подгоняются, чтобы пользователь смог получить бесперебойную производительность устройства. В случаи их поломке компания производитель обязана провести ремонт ленточной пилорамы.

Те ленточные пилы, которые имеют ширину 40 миллиметров используются в качестве режущего механизма. Электромотор приводит в действие пильную ленту, которая способна провести тонкий пропил дерева. Установка ленточной пилорамы наличествует еще одним моментом: после того, как она проведена, необходимо в специальный бочок налить воду или противопожарную пену, которая во время работы охлаждает ленточное полотно. Поступает жидкость на ленточную пилу через специальный кран-дозатор.

Данный момент обязателен, он способствует продолжительному сроку службы установки. Стоит знать, что в случае применения воды для охлаждения, может появиться коррозия, если охлаждающая жидкость будет поступать сразу в траверсу. Кроме этого вода в зимнее время может застывать, так что оптимальным вариантом станет незамерзающая жидкость, даже, если это и несколько увеличивает затраты на пилораму. Установка ленточной пилорамы проста, и сразу же после нее оператор может приступать к обработке древесины.

k-oo.top


Смотрите также